CN Mould & Plastic Limited

Sådan undgår man revner i injektionsstøbte produkter?

Table of Content [Hide]

    Under injektionsstøbningsprocessen, hvis porten er forkert placeret, sprøjtestøbningstrykket eller holdtrykket er for stort, og produktet ikke skubbes gnidningsløst, hvilket vil medføre revner. Den lille revne reducerer produktets styrke, og det er let at bryde produktet under virkning af ydre kraft under støbeprocessen eller brugen af produktet.


    how-to-avoid-cracking-in-injection-molded-products-1.png


    • Rernes placering

    Cracking er en almindelig defekt i plastprodukter. Placeringen af revne er hovedsageligt tæt på den direkte gate , rundt udstødnings pin og indsatsen, og de skarpe hjørner af produktet.


    how-to-avoid-cracking-in-injection-molded-products-2.jpg

    • Årsagen til crack

    1. Forkert kontrol af:IndsprøjtningsstøbningProcessen forårsager overdreven stamme af produkter.

    1) Når temperaturen i materialet er lav, smelte viskositeten bliver større og flydende er dårlig, hvilket resulterer i større belastning.

    2) Når skimmelstemperaturen er lav eller ujævn, er produktet let at pådrage sig belastning.

    2. Form design er urimelig

    1) Kladdevinklen er lille, og skimmelsvampehulen er relativt groft.

    2) Produkter med skarpe hjørner og lukker, eller med indsatser er let at producere stresskoncentration.

    3. Dårlig udstødning af produkter

    Hvis udkastet vinkel af formen er lille, og formhulen er relativt groft, brugen af for meget udstødningskraft og for hurtig udstødningshastighed medfører, at produktet pådrager sig stress og nogle gange endda pådrager blegning eller revner rundt om udstødningsnålen.


    how-to-avoid-cracking-in-injection-molded-products-3.jpg

    4. Opløsningsmiddel virkning

    Virkningen af frigivelsesmidler og andre kemiske opløsningsmidler eller harpikshydrolyse forårsaget af fugtabsorption vil reducere materialets ydeevne og forårsage revner.

    • Forarbejdningsmetoder

    1. Tilstrækkeligt øge tønde temperaturen og støbstemperaturen.

    At reducere injektionstrykket og forkorte holdingstiden kan reducere eller eliminere revner.


    how-to-avoid-cracking-in-injection-molded-products-4.jpg


    2. Rimeligt design af skimmel.

    1) Forbedre finish af skimmel hulrummet. Normalt finere forme overflade, lettere udstødning er. Mindre VDl-indeks angiver finere overflade. Normalt mindre end 12 er fint nok til at kompensere lille draft vinkel ligesom 0,5 grader.


    how-to-avoid-cracking-in-injection-molded-products-5.jpg


    2) Rimeligt designe størrelsen og placeringen af porten. Granen skal være lille, og tryk holdingstiden skal være kort. Desuden skal porten indstilles ved produktets tykkere væg, hvilket vil gøre injektionstrykket og holdtrykket lavere. derfor mindre belastning.


    how-to-avoid-cracking-in-injection-molded-products-6.jpg

    3) Øg løberens størrelse for at sænke injektionstrykket og forkorte injektionstiden.


    4) Kølesystemet af skimmel bør sikre ensartet køling og reducere stammen af produktet.


    5) Korrekt øge udkastet vinkel af skimmel, så produktet kan skubbes ud.


    how-to-avoid-cracking-in-injection-molded-products-8.jpg


    3. Rimelig design af produktstrukturen

    1) Forholdet mellem overfladeareal og volumen af produktet bør være så lille som muligt fordi det tykke produkt med et lille forhold har langsom køling og lille belastning.

    2) Produktets vægtykkelse bør være så ensartet som muligt. Produkterne med stor vægtykkelseforskel er lette at pådrage sig belastning på grund af ujævn afkøling.


    how-to-avoid-cracking-in-injection-molded-products-9.jpg

    References
    FREMSTILLINGER
    RELATED_NEWS SIDEBAR_NEWS
    #SPECIAL_SELF
    Hvorfor er injektionsstøbte produkter har dårlig glans, og hvordan kan det undgås?(Kvalitetsstyring)
    12-18
    1. Årsager til dårlig overfladeglansNår evaluering af glans af injektionsstøbte produkter, nøglefaktorerne er graden af lysstyrke på overfladen og den ensartede lysstyrke. Typisk to...
    Sådan designer man Main Runner til injektionsstøbningssystemet? Hvad er fordelene og ulemperne ved direkte Gates? (Material Selection)
    12-26
    Hovedløberen, også kendt som den direkte porte, er den del, hvor det smeltede materiale først trænger ind i støbeformens hulrum og forbinder dysen med støbeformen. Det er velegnet til forme med direkte ga....