Gate Typer og Gate Størrelser (Mold Design Studier)

Portens position er begrænset af udseende kravene til de støbte produkter. Nogle overflader af produktet har strenge æstetiske standarder, som enten forbyder placering af porte eller pålægger strenge begrænsninger for den anvendte porttype.

Mens små porte har minimal indvirkning på udseendet, fører de ofte til øget krympning af det støbte produkt. I applikationer, hvor krympekontrol er af afgørende betydning, skal der udnyttes større porte.

Når en lille port er placeret til direkte at fylde hulrummet i stedet for at vende mod støbevæggen, Der er en tendens til, at materialet strømmer tyndt ud. Efterfølgende plaststrømme vil hvirve rundt om jetstrømmen, hvilket resulterer i mærkbare slangerlignende flowmærker på produktets overflade. For at undgå denne strøm, skal portene rettes mod kernen eller støbevæggen, at sikre, at den plast, der kommer ind i hulrummet, straks danner en "pudding-lignende" strøm. Tapered eller ventilator porte kan hjælpe med at undertrykke dannelsen af jetstrøm og fremme skabelsen af denne "pudding-lignende" flow.

Når trykket opbygges inde i hulrummet, presses den flydende kerne ned af det smeltede materialtryk. gradvis bevægelse til en udtrækkelig position, som derefter bliver en overflade af det færdige produkt.

Mange sprøjtestøbningsfabrikker foretrækker at bruge tunnelportene til automatisk at adskille produktet fra løberen. Dette undgår den arbejdskraftintensive opgave med manuelt fjerne porte og adskille løberen fra produktet. OmvendtSprøjtestøbningsanlægBruger en robotarm og skal holde hvert hulrums produkt adskilt fra andre tilslutning af produktet til løberen giver mulighed for automatiseret fjernelse ved hjælp af armaturer, som også kan være en god løsning. Kort sagt er effektiv kommunikation mellem støbeformere og sprøjtestøbefabrikker afgørende.

Portstørrelserne skal være tilstrækkeligt store til at kontrollere krympningen. For semi-krystallinsk plast skal porten være 50% til 100% af vægtykkelsen. Jo større porten størrelse, jo bedre injektionsstøbningsfaciliteten kan styre krympe af produktet.