Hvilken virkning har injektionshastigheden på kvaliteten af produktet under sprøjtestøbningsprocessen?(Post-injektion Process)

Under indsprøjtning støbning proces, indsprøjtningshastigheden påvirker strømningstilstanden af det smeltede materiale i støbhulen, som igen påvirker kvaliteten af produktet.

Lav indsprøjtningshastighed: Når indsprøjtningshastigheden er langsom, er strømmen af det smeltede materiale stabil. medfører mere ensartede produktdimensioner med mindre udsving. Desuden er de indre belastninger i produktet lavere, fordi materialets skæringshastighed reduceres. og stress i forskellige retninger af produktet har tendens til at være mere ensartet. Længere påfyldningstider kan dog føre til problemer som delamination og dårlig binding ved svejsningslinjerne. som påvirker produktets udseende.

Desuden reduceres styrken af produktet betydeligt, og når det danner dele med fine teksturer, teksturens konturer kan blive uklare og uregelmæssige. For at kompensere for dette kan injektionstrykket øges tilstrækkeligt ved lavhastighedsindsprøjtning.

Høj injektionshastighed: Ved højere indsprøjtningshastighed strømmer det smeltede materiale hurtigt fra porten ind i støbhulen. Når materialet rammer hulvæggen, bliver det efterfølgende materiale komprimeret. alt materialet folder og smelter sammen i en enkelt masse. Hvis denne højhastighedsfyldningsproces lykkes, fylder det smeltede materiale hurtigt hulrummet. med et lille temperaturfald og minimal viskositetsnedsættelse. Dette giver mulighed for brug af lavere injektionstryk, og processen kan betragtes som en "varm" materialefyldning.

Højhastighedsindsprøjtning hjælper med at forbedre produktets glans og glathed, fjerner svejsningslinjer og delamination, reducerer vasken mærker, giver mere ensartet farve, og sikrer de tykkere dele af produktet er velformet. Det hjælper også med at reducere temperaturforskellene i det smeltede materiale i støbhulen, at forbedre trykoverførsel og resultere i mere præcise produkter med ensartet tæthed og lavere internt stress. Derudover kan højhastighedsfyldning bruge lavere forme temperaturer, forkorte støbningscyklus, og forbedre produktionens effektivitet.

Når påfyldningshastigheden er for hurtigt, kan materialet imidlertid flyde i et "grønt" mønster, som kan forårsage turbulens eller hvirvelse. blanding af luft i det smeltede materiale og medfører bobler eller hævelse i produktet. Desuden kan den ustabile strøm af det smeltede materiale resultere i inkonsekvente egenskaber for materialet. forårsager problemer som flow-mærker og overskyede pletter, som påvirker gennemsigtigheden af produktet.

Dette er især problematisk, når støbeformen er for lille, eller formhule ventilation er dårlig, da luften ikke kan undslippe i tiden, forårsager ujævne bobler af forskellige størrelser i produktet. Friktionen og forskydningen tvinger plasticoplevelser i smalle områder som løbere og porte kan forårsage lokal overophedning. som kan føre til materiel nedbrydning, misfarvning, eller endda brænding.