Årsagen til restkoncentrationer i injektionsstøbningen og hvordan man løser det

Plastrester henviser til det plastmateriale, der er fastgjort til overfladen af støbeformen under indsprøjtningsstøbningen som resulterer i produktets overflade ikke er glatte, grove og ujævne defekter. Dette har en negativ indvirkning på livstiden af skimmelsvampe og produktkvalitet.

1. Hovedårsagen af plastrester

1) Indsprøjtningsstøbningsprocessen er ikke rimelig. Forkerte parametre for injektionsstøbningsprocessen såsom for lang injektionscyklus og for kort indsprøjtningstid for støbningsdelene resulterer i sprøjtestøbning dele fast på skimmeloverfladen.

2) Dårlig form kvalitet. Overfladen af skimmelsvampen er rå og ridset. Overfladen af skimmelsvampen er ikke poleret, eller levetiden er for lang kan føre til plastrester.

3) Uhensigtsmæssigt udkast. Utilstrækkelig draft vinkel kan også forårsage plasticrester.

4) Form temperatur er ikke egnet. Form temperaturen er for lav eller for høj vil føre til plastrester. Hvis skimmelstemperaturen er for lav, vil det føre til langsom materialet strøm. Hvis skimmelstemperaturen er for høj, vil det føre til skimmel overflade oxidation og øge friktionskoefficienten, som resulterer i plasticrester.

2. Løsningen

1) Forbedre overfladekvaliteten af formen eller påføre en anti-stick belægning på skimmeloverfladen.

2) Øg rimeligt udkastet vinkel, og det er bedst at sikre, at klatten er mellem 3° og 5°

3) Nedsæt injektionstrykket og holdtrykket korrekt. Hvis trykket er for stort efter.Indsprøjtningsstøbning, Vil det også forårsage plast klemt på væggen af formen.

4) Vælg det frigivelsesmiddel egnet til den specifikke forme og plastmateriale. Belægning et lag af anti-sticking middel på overfladen af formen kan spille en rolle i at reducere friktionskoefficienten af formen overflade og reducere fænomenet stick forme.

5) Styre skimmelstemperaturen og justere forme temperaturen gennem kølesystemet.