CN Mould & Plastic Limited

Board Beskyttelse med lavtryksstøbning

Table of Content [Hide]

    Lavtryksstøbning

    Lavtryksstøbningsprocessen indkapsler dele sikkert i sekunder med et miljøvenligt varmt smelt klæbemiddel, giver overlegen vandtætning og beskyttelse mod ekstreme temperaturer, barske kemikalier, chok og vibrationer. Dette gør det til en fremragende teknik til vandtætning elektronik. Lavtryksstøbning indtager en unik position mellem potting og højtryksprøjtning støbning. I modsætning til potting, som kan kræve op til syv trin, kan lavtryksstøbningsprocessen gennemføres i tre enkle trin, effektivt forbedre vandtætning af elektroniske komponenter. Omkostningerne ved en oversvømmet del kan være halvt af en potted del på grund af proces trin reduktion, hurtigere behandlingshastighed, betydeligt øget gennemsnit, og lavere materiale, skibs- og arbejdskraftomkostninger.


    1) Lavtryksstøbning - Forbedret design fleksibilitet

    • Præcision

    På grund af de stramme overmolding tolerancer, designingeniører har større plads og fleksibilitet i de endelige samlede produkter. For eksempel skal påfyldningspladsen over de elektroniske komponenter være mere end 5 mm. Ellers er det for svært for potten smelte at flyde igennem. Ved lavtryksstøbning, fyldning kan være mindre end 5 mm, da injektionstrykket kan være op til 1000 MPa, og det hjælper den varme smeltning, der går igennem. et smalt område.

    • Designer

    Low Pressure Formning giver design kapaciteter, der går langt ud over form-fit-funktion af konventionelle kredsløb beskyttelsesmaterialer. Ved at manipulere løberens afstand og dybde, tyndere mellemrum kan fyldes først for at undgå "svejslinjer" mellem hurtigere flydende og langsommere flydende område.

    • Skylining

    Lavtryksstøbe materialer kan skylines omkring komponenter og elektronik for at spare materiale, reducere slutproduktets vægt, og give mere præcis indkapsling.

    • Forbedret udseende

    Lavtryksstøbning forbedrer æstetikken af færdige produkter. Materialet tjener som bolig og fjerner behovet for ekstra dele.

    • Lavt tryk

    Lavt injektionstryk giver mulighed for nem formning omkring skrøbelige komponenter, og materialets hurtige afkølingstider under overmodning reducerer varmeeksponeringen for følsom elektronik.


    2) Lavtryksstøbning - Forenklet fremstillingsprocess

    En af de primære fordele vedLavtryksstøbningOver traditionel potting er den forenklede fremstillingsproces. I stedet for potting, som tager otte skridt at indkapsle en del, kræver lavtryksstøbning kun tre.

    • Traditionel Pottingprocesstrøm: Form plasthus - Del samling - Indsæt elektronik - Dele forvarmning - Vakuum--Ovenkur - Dele til testen

    Board_Protection_with_Low_Pressure_Molding.jpg

    • Lavtryksstøbningsproces: Indsæt elektronik--Mold--Test-enhed

    Board_Protection_with_Low_Pressure_Molding-2.jpg


    3) Lavtryksstøbning sammenlignet med højtryksprøjtningsstøbning

    Den største fordel ved lavtryksstøbning afspejles i dens navn. Når det påføres en kredsløbskort, vil højtryksprøjtningsstøbningens meget tyktflydende materiale skære af komponenterne på få sekunder. Lavtryksstøbning er ideel til overmodning følsom elektronik som sensorer, kontakter og batterier.

    Lavtryksstøbning er en sikker og delikat proces, der falder mellem højtryksprøjtning støbning og potting. Med sin korte cyklustid og lavt tryk, er det den ideelle kredsløb beskyttelse løsning.


    4) Stærk beskyttelse

    Fra materiale- og designfleksibilitet til IP 65-68 nedsænkning, lavtryksstøbning giver overlegen beskyttelse for dine dele eller enheder.


    References
    FREMSTILLINGER
    RELATED_NEWS SIDEBAR_NEWS
    #SPECIAL_SELF
    Analyse af gasassisteret injektionssprøjtningsformning
    07-10
    Gas assisteret sprøjtestøbning er en speciel sprøjtestøbningsteknologi udviklet på grundlag af traditionel termoplastisk sprøjtestøbning teknologi, som er egnet til særlige ydeevne req ....
    Sådan styrer forme krympning?
    04-29
    For at styre støbning krympning af injektionsprodukter mere præcist , kan vi starte fra følgende aspekter. Indsprøjtningsteknologi1) Form temperatur ændringer kan ikke være for stor, så ....