CNC Bearbejdning af støbeforme og dens egenskaber (maskinvedligeholdelsesstudier)

Når bearbejdning dele på CNC-værktøjsmaskiner, er et behandlingsprogram typisk skabt først, som angiver bane- og procesparametre for delen (f.eks. spindelhastighed, skærehastighed osv. ) CNC-systemet styrer selvstændigt maskinværktøjs bevægelse baseret på behandlingsprogrammet. at adskille det fra traditionelle bearbejdningsmetoder, der er afhængige af manuel drift til styring af værktøjsmaskinebevægelser. CNC bearbejdning kan håndtere komplekse forme arbejdsprofiler. CNC-værktøjsmaskiner har højere præcision end konventionelle værktøjsmaskiner, med en typisk positioneringsnøjagtighed på 0,01mm. Derudover, bearbejdningsprocessen på CNC maskiner minimerer menneskelige fejl fra operatører. Ved rationelt at vælge skæreparametre og fuldt udnytte skære ydeevne af værktøjer, kan bearbejdning tid for dele reduceres. Desuden kan emner, der kræver flere processer på traditionelle værktøjsmaskiner ofte udfyldes i ét opsætning på enCNC bearbejdning center, Reducere omsætningen mellem processer og lette forme fremstilling. Anvendelsen af CNC-teknologi har foryngrede forme fremstilling metoder, og det er ubestrideligt, at CNC bearbejdning giver fordele i forhold til traditionelle bearbejdningsmetoder.

CNC-værktøjsmaskiner og deres ydeevne

(1) Komponenter af CNC-værktøjsmaskiner

CNC-værktøjsmaskiner består hovedsageligt af maskinkroppen og CNC-systemet. Der er forskellige typer af CNC-værktøjsmaskiner, klassificeret efter rækken af bearbejdningsprocesser som følger:

• Metal skæring: CNC drejebænke, CNC fræsemaskiner, CNC slibemaskiner osv.;

• Metaldannelse: CNC pres maskiner, CNC stansemaskiner, CNC bøjningsmaskiner osv.;

• Særlige forarbejdning: NC tråd skæremaskiner, NC elektriske gnist danner maskiner, CNC laser skæremaskiner osv.

Baseret på om værktøjsmaskinen har en automatisk værktøjsskifter, CNC værktøjsmaskiner er opdelt i almindelige CNC værktøjsmaskiner og bearbejdningscentre. Almindelige CNC-værktøjsmaskiner omfatter CNC-bæk, CNC-fræsemaskiner og CNC-slibemaskiner; bearbejdning centre omfatter lodrette bearbejdning centre, vandrette bearbejdning centre, dreje bearbejdning centre, og slibe centre. Sammenlignet med almindelige CNC-værktøjsmaskiner bearbejdning centre er kendetegnet ved et større værktøj magasin (med en kapacitet typisk fra 10 til 120 værktøjer) og en automatisk værktøjsskifteanordning.

Ifølge antallet af styrbare akser (samtidigt styrede) kan CNC-maskiner opdeles i 2-akse kontrol. 2.5-akse control, 3-akse control, 4-akse control, og 5-akse control. Den 2.5-akse kontrol henviser til to akser, der kontinuerligt styres, mens den tredje akse styres ved punkter eller på en lineær måde. I 3-akse styring interpoleres alle tre koordinatsakser X, Y og Z samtidig, hvilket giver mulighed for tredimensionel kontinuerlig kontrol.

(2) Vigtigste ydeevne indikatorer for CNC-værktøjsmaskiner

1) Nøjagtighed indikatorer for CNC-værktøjsmaskiner

• Positiv nøjagtighed: Henviser til den nøjagtighed, hvormed en bevægelig del på CNC-værktøjsmaskinen når et bestemt endpoint. Positiv fejl er afvigelsen mellem den bevægelige dels faktiske position og dens ideelle position. Positiv fejl omfatter afvigelser fra servosystemet, detektionssystem, fodringssystem osv. Positionens nøjagtighed påvirker direkte dimensionsnøjagtigheden af de bearbejdede dele.

• Repeterbarhed: Henviser til konsistensen af resultater opnået ved bearbejdning af et parti af dele ved hjælp af samme program og koder på samme CNC mac. Værktøj. Dette er en afgørende resultatindikator.

2) Opløsning og pulsækvivalent:

Opløsning angiver det mindste styrbare forskydningsforøgelse; hvert pulssignal udstedt af CNC-anordningen afspejler bevægelsesmængden iMaskinens bevægelige komponenter, almindeligvis betegnet som pulsækvivalent. Jo mindre pulsen ækvivalent, jo højere bearbejdning præcision og overfladekvalitet af CNC værktøjsmaskine. I øjeblikket, pulsækvivalent for almindelige CNC-maskiner vedtager typisk 0,001 mm; for simple CNC-maskiner, det generelt bruger 0.01 mm; mens præcision eller ultra-præcision CNC maskiner udnytter en pulsækvivalent af 0.0001mm.