Hvorfor er indsprøjtningsformede produkter tilbøjelige til at knække ved porten? Hvordan kan dette forebygges? (Kvalitetsstyring)

(1) Årsager til revner:

Indsprøjtningsstøbte produkter er tilbøjelige til at revner ved porten, især nær direkte porte, Hovedsageligt fordi porten er den smalleste del af støbeformen flow kanal. Dette kræver højere injektionstryk, holdtryk og længere holdtider, hvilket forårsager betydelig deformation i materialet. Da gateområdet har en kort flow sti og afkøles hurtigt, er det svært for materialet at komme sig efter deformation. at skabe store interne stress på dette område. Under demolding kan demoldingskraften, især ved direkte porte, være høj, som ofte fører til stress-induceret revner og synlige revner.

2) Forebyggelsesforanstaltninger:

• Optimer portstørrelse og position

Brug af en større gate med kortere holdtid og lavere tætningstryk reducerer det indre stress. Placering af porten i en tykkere del af delen sænker også injektions- og holdtrykket, hvilket reducerer det indre belastninger.

• Justér behandlingsparametre:

At øge tønde og mug temperaturer, reducere injektionstrykket, og afkorte holdtiden kan hjælpe med at minimere eller eliminere revner.

• Øg nedrivende kladdevinkel:

En større draftvinkel på formen sænker demolding kraft, giver mulighed for glat udstødning og reducere sandsynligheden for stress revner.

F.eks. i et tilfælde, hvor et produkt med varierende diameter og ujævn tykkelse havde en gate i den nederste koniske del, revner opstod ved porten. Efter undersøgelsen fandt det tekniske team, at portens placering i det tyndeste område, kombineret med højt sprøjte- og holdtryk, forårsaget overdreven intern stress. Derudover, den direkte gate design øget demolding kraft, hvilket fører til stress revner i den tynde-væggede bund. Ved at implementere flertrinsindsprøjtning, reducere foderhastigheden og trykket ved porten, og øget indsprøjtningshastighed i det tykkere område, revnerproblemet blev betydeligt reduceret, hvilket muliggjorde normal produktion.