Udventeringssystem Design i sprøjtestøbning: En kort introduktion

Udluftning af sprøjtestøb er et vigtigt problem i skimmel design, især i høj hastighed sprøjtestøbning, udluftning af injektionsformen er strengere.

1. Kilde af gas i sprøjteforme.

1) Luft i løberen system og skimmelhule.

2) Nogle plastråvarer indeholder fugt, der ikke er blevet tørret ud, og de fordampet til vanddamp ved høje temperaturer.

3) På grund af den høje temperatur under sprøjtestøbning, nogle ustabile plastråvarer nedbrydes til gasser.

2. Skader ved utilstrækkelig udluftning

Ventingssystemet er afgørende for kvaliteten og konsistensen af det færdige produkt. Udluftning er påkrævet for at tillade luft fra granen, runner, og hulrum til at forlade værktøjet, når smelten strømmer ind i hulrummet. Utilstrækkelig udluftning kan resultere i korte skud, dårlig overflade udseende og svage svejsningslinjer.

De vigtigste ulemper er følgende:

1) I indsprøjtningsprocessen vil smelten erstatte gassen i skimmelhulen, hvis gassen ikke udledes i tide, det vil forårsage smeltefyldningsbesvær, hvilket resulterer i utilstrækkelig injektionsvolumen og kan ikke fyldes med støbhulen.

2) Gassen fanget inde i skimmelhulen vil danne højt tryk i hulrummet og trænge ind i plastic på en vis grad. kompression, medfører kvalitetsfejl som f.eks. luftfælde, tomrum.

3) Da gassen er meget komprimeret, stiger temperaturen i hulrummet kraftigt, hvilket forårsager den omgivende smelte til at nedbryde og brænde, så plastskal synes lokal kulstofisering og brænding.

(4) Den utilstrækkelige udluftning gør hastigheden af varmt smelt plast, der kommer ind i hver hulrum forskelligt Så det er nemt at danne flow-mærker, og reducere de mekaniske egenskaber af plast skal.

(5) På grund af blokeringen af gassen i hulrummet vil påfyldningshastigheden blive reduceret, og sprøjtestøbningscyklussen vil blive påvirket.

3. Hvordan opnår

De almindelige udluftningsmetoder er at opstille ventilationsplads og bruge støbeformens delingsflade til at ventilere.

Ud over udluftning på afskedigelsesoverfladen, formålet med udluftning kan også opnås ved at indstille en ventilationsplads i slutningen af materialet i løbersystemet og efterlade en ga. rundt om udstødningsnålen.

1) Ventilatorer skal placeres på det sidste sted at fylde og i områder, hvor svejsningslinjer forekommer.

2) Den typiske ventilationsstørrelse for GLS TPE er 0.0005" - 0.0010" (0,012 mm - 0,025 mm) med en 0,040" - 0,060" (10 mm - 15 mm) land.

3) Forbi jorden skal ventilationsdybden øges til 0,005" - 0,010" (0,12 mm - 0,25 mm) at give en klar passage for luften til at forlade værktøjet.

4) Udluftning i områder under afskæringslinjen kan udføres ved at tillade ejector pin at være 0,001 løs på hver side.