CN Mould & Plastic Limited
#ADVANCED_MANUFAC

Indsæt tøjlen Formsystem

CN Mould & Plastic Ltd. leverer nøglentøjsproduktion til kunder over hele verden og tilbyder en one-stop-service til konkurrencedygtige priser. Vores nøglenøglesystem begynder med en grundig forståelse af hver ansøgning og de kriterier, der gennemføres under specifik produktion.


Vi lægger særlig vægt på faktorerne, herunder dimensionel repeterbarhed, regelmæssig overholdelse, vigtige tolerancer og funktionelle ydeevne. Som et resultat, vi producerer overlegent produkter med høj kvalitet og opnår en høj kundetilfredshed. Vi har forpligtet os til at overføre vores fremragende viden og erfaring til vores kunder for deres bedre fordele og rentabilitet siden grundlæggelsen i 2000.


Fordelene ved nøje produktion:

1. Beslutninger kan træffes på stedet. Ingen ventetid for flere hold at samle.

2. Kortere støbning produktion ledetid. Hurtigere at levere varerne.

3. Lavere omkostninger til fremstilling.

4. Højere kvalitetssikring.

REQUEST_A_QUOTE
turnkey insert molding system

Valg af materiale
Material selection is a key step in the design process. For the selection of a specified part, the most important consideration is the function of the part and the related material properties that det...

Valg af materialer er et vigtigt skridt i designprocessen. Ved udvælgelsen af en bestemt del, er den vigtigste betragtning funktionen af den del og de tilhørende materialeegenskaber, der bestemmer funktionen af delen. Samtidig er det også nødvendigt at overveje komponenter som karakteristika og tabuer, eksterne betingelser ved brug, kritiske betingelser, levetids- og anvendelsestilstand, vedligeholdelsesmetode, produktstørrelse og dimensionelle nøjagtighed, støbningsteknologi, produktionsmængde, produktionshastighed, omkostning råvarekilder og økonomiske fordele. Disse faktorer omfatter to aspekter på den ene side anvendelsen af miljømedier og miljøforhold. f.eks. komponentens belastning og selvvægt, slag og vibration og andre mekaniske virkninger; kontakt med gasser, væsker faste stoffer og kemikalier; virkningerne af eksponering for atmosfæriske forhold (temperatur, fugtighed Nedbør, sollys, sne og is, og skadelige gasser osv. • virkningerne af oplagringsmiljøforhold og langtidsoplagring; ud over virkningerne af statiske skader, Det er også nødvendigt at tage hensyn til den deformation, der forårsages af friktionsopvarmning, kryb, støbning, afslapning af stress træthed forårsaget af gentagen stame Ændringer af mekaniske egenskaber forårsaget af høj belastningshastighed osv. På den anden side kan produktet under håndtering og drift blive påvirket af ydre kræfter, selv utilsigtede ydre kræfter. Først når disse faktorer tages i betragtning, kan den krævede omfattende præstation defineres.


For detaljerne, klik venligst på.Valg af materiale.


Værktøj Opløsning

CN Mould & Plastic Ltd. giver værktøjsløsning baseret på nedenstående overvejelser.

1. Rationalitet

Form design skal opfylde processkravene og produktdesign krav for at minimere affald af materialer og forarbejdningsprocesser. Designets størrelse og form bør være rimelig for at lette forarbejdning og støbning af materialet. Samtidig bør der tages hensyn til formens fremstillingsbarhed for at undgå, at der udformes alt for komplekse og vanskelige at bearbejde strukturer.

2. Pålidelighed

Form skal bære en stor kraft og tryk under brug. så det er nødvendigt at have tilstrækkelig styrke og stivhed til at sikre, at formen ikke er deformeret og beskadiget i langtidsbrug .. Form skal tage hensyn til valg af materialer og varmebehandling, således at det har tilstrækkelig hårdhed og slidbestandighed.

3. Vedligeholdbarhed

Form kan være beskadiget eller slidt under brug, så designet skal tage hensyn til vedligeholdbarhed af støbeformen. Strukturen af støbeformen skal være enkel og klar, let at adskille og samle, og praktisk at erstatte beskadigede dele. Samtidig bør dele af skimmelsvampen standardiseres og generaliseres for at lette udskiftning og vedligeholdelse.

4. Produktionseffektivitet

Form design bør forsøge at forbedre produktionseffektiviteten og reducere produktionsomkostningerne. Udformningen bør tage højde for åbningskraften og dø åbningsslaget, således at man forbedrer åbningshastigheden og produktionseffektiviteten. Samtidig, kølesystemet og udstødningssystemet i form af støbeformen skal være rimeligt arrangeret for at sikre kvaliteten og produktionseffektiviteten produkt.

5. Sikkerhed

Form skal betjenes og vedligeholdes af operatøren under brug, så konstruktionen skal tage højde for sikkerheden af operationen. Form strukturen bør være rimelig og undgå skarpe kanter og fremspring for at undgå skader på operatøren. Samtidig skal kravene til drift og vedligeholdelse af formen være klare, og operatøren skal modtage tilsvarende træning og vejledning.

6. Tilpasningsbarhed

Formen skal have en vis tilpasning til forskellige proces- og produktkrav. Udformningen bør tage hensyn til justerbarhed og alsidighed af støbeformen. for at kunne tilpasse sig produktionsbehovene for en række produkter. Samtidig, Der bør tages hensyn til formens skalerbarhed og opgraderingsmulighed for at tilpasse sig forbedringen og opgraderingen af produktionslinjen.

Kvalitetskontrol
Planlægning

CN Mould & Plastic Limited vedtager hele APQP-processen for at opretholde produktkvaliteten. Vores kvalitetsplanlægning omfatter følgende trin og værktøjer:


  • Risikovurdering

  • Konstruktion og bearbejdning af FMEA (Failure Mode and Effects Analyse)

  • Kontrolplan:

  • Produktionsundersøgelser


Vi fortsætter med produktudviklingsfasen gennem APQP projektstyring, startende med prototyper og pre-serie værktøjer, og igennem til masseproduktion. Derudover kan der anvendes særlige tjeklister forbundet med relevante standarder, således at første artikelskontrol (FAI) kan organiseres for at definere og kontrollere inspektionsstandarder for produkter og processer i henhold til PPAP. Som kerneprocessen er kontrolplanen en vigtig del af effektiv APQP. Den indeholder alle de kritiske og vigtige kvalitetskontrolfunktioner (proces og produktrelaterede) som kræves for hele produktionsprocessen.


Fordelene ved APQP vi får omfatter:

  • Reducerede omkostninger

  • Forbedret produktkvalitet

  • Bedre risikostyring

  • Øget effektivitet

  • Forbedret kundetilfredsstillelse

Kvalitetskontrolplanlægning

Prøve
Validering

Validering af prøve løber for første artikel godkendelse. Første inspektion ses som en vigtig forebyggende foranstaltning. Langsigtede praktiske erfaringer har vist, at det første inspektionssystem er en effektiv foranstaltning til at opdage problemer så tidligt som muligt og forebygge produkter. fra ophugning i partier. Gennem den første inspektion, Det kan konstateres, at systematiske årsager såsom alvorlige slidsbetjeningsfejl måleinstrumentets dårlige nøjagtighed, forekommer ukorrekt aflæsning af tegnings-, fodrings- eller formuleringsfejl Således, at der kan træffes korrigerende eller forbedrede foranstaltninger for at forhindre forekomst af produkter, der ikke overholder kravene i partiet.

I CN-Mould & Plastic Ltd. Den første inspektion indfører tre inspektionssystemer: selvinspektion, gensidig inspektion og særlig kontrol. De produkter, der forelægges til inspektion, skal først være "selvkontrol" af operatøren, og dernæst af teamlederen, derefter »genlige inspektioner«. og endelig "særlig inspektion" af inspektøren og ingeniørerne, og de efterfølgende produkter kan forarbejdes, efter at de er blevet bekræftet som kvalificeret. Når den første inspektion er kvalificeret, skal den endelig anerkendes af fuldtidsinspektøren — inspektøren skal mærke det foreskrevne mærke på det første produkt, der er bestået af kontrollen. og opbevare det, indtil klassen eller et parti af produkter er forarbejdet (skal opbevare prøver af første produkter med henblik på opfølgningsprodukt sammenligning med henblik på opfølgningsprodukter ... At se, om processen er ændret, og markere "√" med en markør for at vise, at den første inspektion er passeret. Hvis den første inspektion ikke lykkes, er det nødvendigt at finde ud af årsagen, træffe foranstaltninger, ombehandle og foretage tre inspektioner efter fejlfinding, indtil de er kvalificeret det kan bestemmes som det første stykke.

Emballering Opløsning

Valget af emballagematerialer bør bestemmes ud fra selve produktets egenskaber og tage videnskabelig Økonomisk og miljøbeskyttelse som de grundlæggende principper. CN Mould & Plastic Ltd. bestemmer altid den bedste emballage måde for de specifikke produkter.

1. Plastic pose emballering

Plastic pose emballage er den mest almindelige måde at emballere plastdele. Denne emballeringsmetode anvendes ofte til små plastdele, såsom skruer, møtrikker osv. Plastpose emballage er normalt fremstillet af gennemsigtige eller gennemsigtige plastposer. som udvide posen ved at tilføje gas og spille rollen som bufferbeskyttelse. Desuden er plastpose emballage økonomisk og praktisk og let at mærke, transportere og opbevare.


Turnkey Insert Molding System Plastic Bag Packaging


2. Kartonemballage

Til plastdele med stor volumen og fast form anvendes kartonemballage ofte. Kartonen kan tilpasses efter plastdelenes størrelse for at sikre produktets stabilitet og sikkerhed. I emballageprocessen kan vi også tilføje en passende mængde fyldstof såsom skum, boblefilm osv. at spille en bufferbeskyttelsesrolle. Desuden er karton emballage fremmer transport og opbevaring, lave omkostninger, miljøbeskyttelse.


Turnkey Insert Molding System Carton Packaging


3. Skum kasse emballering

Skum kasse emballage er en høj kvalitet plast emballage metode, velegnet til plastdele, der har brug for høj styrke beskyttelse. Skumkassen består normalt af to dele: indre skum og eksternt pap som effektivt kan dæmme nedslaget og beskytte plastdelene mod skader. Desuden har skumkassens emballage karakteristika som fugt- og stødsikker, giver produktet mere merværdi.


Turnkey Insert Molding System Foam Box PackagingTurnkey Insert Molding System Foam Box Packaging


4. Andre emballeringsmetoder

Ud over ovenstående fælles plast emballage metoder, er der nogle andre måder, såsom trækasse emballage, metalemballage mv. Disse emballeringsmetoder anvendes normalt til plastdele med særlige former eller specielle materialer, som kan opfylde forskellige kunders behov.


Turnkey Insert Molding System Packing Methods

Kvalitetssikring Planen

For at sikre, at produkter kan opfylde kundernes behov og forventninger, er kvalitetssikring et meget vigtigt link. CN-Mould & Plastic Ltd. altid følge visse skridt detaljeret som nedenfor for at sikre effektiviteten og nøjagtigheden af kvalitet accept.

1. Formuler godkendelsesstandarder

Formuler klare acceptstandarder, herunder produktindikatorer og krav. Disse standarder bør baseres på nationale standarder eller industristandarder og tilpasses i overensstemmelse hermed efter den faktiske situation.

2. Prøveudtagning

Kvalitetsgodkendelse foretages normalt ved prøveudtagning. Vi udformer passende prøveudtagningsplaner i henhold til batch og salgsskala af produkter, og udføre test i streng overensstemmelse med standarderne.

3. Udfør test og evaluering

Ved hjælp af laboratorieundersøgelser og evaluering på stedet afprøves, om produktets indikatorer opfylder kvalitetsstandarderne. Disse test og vurderinger bør baseres på videnskabelige metoder og teknikker og udføres af professionelt personale.

4. Optag resultater og feedback.

Prøveresultaterne for hver prøve registreres i detaljer, og der skal gives rettidig feedback til produktionsafdelingen. Hvis produktet ikke opfylder kvalitetsgodkendelseskriterierne, Der er behov for yderligere analyser og berigtigelser for at sikre, at produktkvaliteten opfylder kravene i standarden.

Vi er her for at hjælpe dig med dine sprøjtestøbningsbehov.
Din skibsekspert!
INJEKTIONSMYNDIGE EKSPERT
FREMSTILLINGER
#SPECIAL_SELF
Hvad er ulemperne ved poleringskvalitetsspørgsmål? Hvilke problemer skal der tages hensyn til under polering?(Kvalitetsstyring)
12-30
(1) Ulemper ved Poleringskvalitetsproblemer1) Kanten af hulhullets indre hul kan have kollapset hjørner, blandede vinkler, eller blå mærker, og efter polering, åbningen af det indre hul kan forstørre (c....
Hvordan skal udluftningspladsen arrangeres? Hvad er de dimensionelle krav til udluftning?(Mold Design Studies)
12-29
(1) Udluftningsplads1) Til injektionsstøbemaskiner med en fastspændekraft på mindst 1000 kN Afstanden mellem udluftningen skal være 50 mm; for maskiner med en spændkraft på over 1000 kN, ...