HEADER_MOBILE_ENGLISH 
français 
Deutsch 
Español 
italiano 
русский 
português 
العربية 
dansk 
Suomi 
Svenska 
norsk 12-30
(1) Ulemper ved Poleringskvalitetsproblemer1) Kanten af hulhullets indre hul kan have kollapset hjørner, blandede vinkler, eller blå mærker, og efter polering, åbningen af det indre hul kan forstørre (c....
Ekstrueringen af plastplader er ret almindelig i fremstillingssektorerne. Det genererede ca. 25% af de termoplaster, der anvendes i industrien, især den elektroniske industri.
Ved fremstilling af plastplader presses smeltet polymer gennem en flad dør i ekstruderingsprocessen. CN Mould & Plastic Limited producerer en række tynde ark af høj kvalitet og har evnen til at ekstrudere plastpladen som tyndest som 0,1 mm.
Tynd ekstrusion proces svarer til regelmæssig ekstrudering, med undtagelse af, at det er utrolig tynd. Der kan anvendes mange forskellige ploymerer i denne teknik. Materialer af de fleste tynde plastplader, der er ekstruderet iCN-støb og plastbegrænsningEr TPE og PVC.
1. Forberedelse:Tilføje de plastråvarer, tilsætningsstoffer og farve masterbatch, der kræves i hopperen af ekstruderen, derefter blandes jævnt i skrueområdet på ekstruderen.
2. Smeltning:I ekstruderens skruezone opvarmes plastråvaren, smeltes, og jævnt blandet med tilsætningsstoffer og farve masterbatcher.
3. Ekstrudering:De plastråvarer efter smeltning skubbes ind i formen, og plastråvarerne ekstruderes i form af det ønskede produkt gennem form og størrelse.
4. Køling:Efter produktet er færdig i formen, skal produktet afkøles.
5. Skæring:Når produktet er helt afkølet, skæres produktet i den ønskede længde af skæremaskinen.
6. Afvikling:Brug snoet maskine til snoet drift.
Under ekstruderingsprocessen skal der tages hensyn til følgende faktorer:
1. Temperatur
Typisk, når ekstruderingsstøbning, måler vi også temperaturerne på plastik og skrue ud over tøndens temperatur. Temperaturreguleringen håndteres af varme- og kølesystemet. Produkternes kvalitet påvirkes af skruestrukturen, ustabile opvarmnings- og kølesystemer, svingende skruehastighed og andre faktorer, der forårsager temperaturen af ekstruderingsmaterialet til at svinge i både radiale og aksiale retninger. De forskellige intensiteter af komponenterne forårsager vedvarende stress og kedelige overflader. For at sikre produktkvaliteten skal temperaturen være stabil.
2. Tryk
På grund af skrue og tønde struktur, modstanden af hoved, filter, og filterplade, samt andre overvejelser, Der er tryk inde i plastikken.
3. Ekstrusionshastighed
Den mængde plast, som en ekstruder dør, kan skabe i en bestemt tid, enten i længde eller volumen. En række faktorer, herunder som hovedmodstand, skrue- og tøndekonstruktion, skruehastighed, varme- og kølesystem og plastiske egenskaber har en indvirkning på ekstruderingshastigheden. Når produktet er fastgjort, er ekstruderingshastigheden og skruehastigheden dog kun forbundet. Ekstrusionshastigheden er en yderligere faktor, der påvirker produktgeometrien og størrelsen. Skrue- og skruehastigheden skal være korrekt udformet, stabiliteten af opvarmning og køling skal være godt kontrolleret. og parameterudsvingningerne bør holdes på et minimum for at sikre produkternes kvalitet.
Kølingsproceduren for ekstrudering af film er mindre effektiv end for en flad film. Flad films temperatur sænkes ved hjælp af vand eller kølende ruller. Det kan opvarme et sted langt mere effektivt end Thin Film Extrusion, da det bruger luft.
Det er vanskeligt at styre en tynd films tykkelse. Det er en udfordrende proces, og mange ting kan gå galt. Den indviklede fremstillingsteknik giver mulighed for langt højere produktion af tynd film end blæst film. Hver af disse typer bruges ofte i tynde film.
Der er en betydelig chance for at luft blive fanget mellem filmens lag og rullerne under Thin Film Extrusion, som kunne alvorligt forstyrre hele produktionsprocessen.
De nyproducerede film kan derefter være behov for at kassere eller bruge på andre måder, da de kan blive rynkede eller ridsede som en Resultatet. Normalt er der installeret et vakuum for at undgå luftfangst.
