CN Mould & Plastic Limited
#ADVANCED_MANUFAC

Glid Løftere

Den rolle af dias i formen er bred. Det spiller ikke kun den grundlæggende rolle som positionering, styring og demoulding, men kan også opnå flere funktioner i overensstemmelse med behovene af forskellige forme.

Udformningen af dias skal tage hensyn til den overordnede struktur og mekaniske egenskaber af formen for at sikre, at det kan arbejde stabilt og opfylde kravet støbeformens funktion.


Lifter er normalt designet på den ene eller begge sider af skimmelsvampen til at hjælpe skimmelsvampen fjerne glat. Det er en mekanisme, der er designet til demolding af riller af produktet. En løfter kan være en lige linje, der bevæger sig i en lodret retning eller et skråplan. Løfteren i formen er et meget vigtigt designelement, som kan undgå klemning, forkorte åbnings- og lukningstiden, forbedre produktkvaliteten og reducere slitaget.


REQUEST_A_QUOTE
slide and lifter
slide and lifter factory

Type Glidemekanisme

Ifølge dens strømkilde er slide mekanisme primært opdelt i manuel lysmekanisme, mekanisk lysmekanisme, hydraulisk slidemekanisme.

11

Manuel glidemekanisme

Dens metode er manuelt at fjerne sidekerne og plastdele fra formen efter åbning, adskille plastdelene fra sidekernen uden for støbeformen, eller manuelt trække sidekernen ud direkte inden åbning af støbeformen.


2:

Mekanisk glidemekanisme

Dens metode er at afhænge af den åbne kraft af sprøjtemaskinen, når formen åbnes, og trække sidekernen ud gennem transmissionsdelene.


3:

Hydraulisk glidemekanisme

Det er kendetegnet ved stor trækkraft, lang tegneafstand og fleksibel bevægelse.


Særlige krav Glidemekanisme

  • Diade-indstillingen skal prioriteres i hulrummet, og vinkelnålen skal være fastgjort i kernen.


  • Diasets bevægelige længde skal være større end 1,5 gange lysbilledets højde.


  • Vinklens største vinkel må ikke overstige 23° (helst 12°~15°).


  • Det øverste hjørne af dias og kile er afrundet (radius 2 ~ 3mm).


  • Der skal være en positioneringsmekanisme, når lysbilledet er trukket ud. Siden af dias kræver en fjeder.

Positioneringsmekanisme Diase

  • Perler forårsmekanisme

Velegnet til små forme struktur. Slide masse under 3kg kan anvendes perle fjeder, perle fjeder diameter skal være egnet til glidemæsse.


  • Sidekompression Får

Hvis form er udstyret med en støtte, foretrækkes kompression fjeder og stop mekanisme på siden af dias.


  • Dowel.

Brug dyvel som en dias placering struktur.


  • Fix dias med foråret

Der er tre måder at løse dias med foråret :

1. Den indre side af dias med kompression fjeder.

2. Den yderste side af dias med kompressionsfjeder.

3. Form form med støtte, siden af dias med kompression fjeder og stop mekanisme.

Konstruktionskrav Skide kilblok

Kile bock er en del med en kile vinkel, der bruges til at kile dias tæt under forme lukning.

Designkravene for kile bock er som følger:


  • Vinklen på slide kile blok bør være 2°~5° foran vinkel pin. Den første kontakt mellem kileblokken og diaset skal have afrundede hjørner.


  • Når støbeprojektion arealet på diaset er stort, bliver kileblokken lavet til bevel til at matche hulrummet.


  • Når formningsområdet på rutsjebanen er lille, Højden af kileoverfladen skal være større end eller lig med 3/2-højden af dias.


  • Den slidfaste blok bør tilføjes til kileblokken i den store mug. Den slidfaste blok er 0,15 ~0.25mm højere end kileblokken.

Design Requirements of Slide Wedge Block

Vi er her for at hjælpe dig med dine sprøjtestøbningsbehov.
Din skibsekspert!
INJEKTIONSMYNDIGE EKSPERT
FREMSTILLINGER
#SPECIAL_SELF
Hvad er ulemperne ved poleringskvalitetsspørgsmål? Hvilke problemer skal der tages hensyn til under polering?(Kvalitetsstyring)
12-30
(1) Ulemper ved Poleringskvalitetsproblemer1) Kanten af hulhullets indre hul kan have kollapset hjørner, blandede vinkler, eller blå mærker, og efter polering, åbningen af det indre hul kan forstørre (c....
Hvordan skal udluftningspladsen arrangeres? Hvad er de dimensionelle krav til udluftning?(Mold Design Studies)
12-29
(1) Udluftningsplads1) Til injektionsstøbemaskiner med en fastspændekraft på mindst 1000 kN Afstanden mellem udluftningen skal være 50 mm; for maskiner med en spændkraft på over 1000 kN, ...