CN Mould & Plastic Limited

Analyse af fastgørelsesfejlstilstand med gevindet

Table of Content [Hide]

    Gevinder anvendes i vid udstrækning i forskellige industrier, og deres svigt kan have alvorlige konsekvenser. Det er derfor afgørende at forstå fejltilstandene og årsagerne til gevindskærme for at forbedre produktkvaliteten og sikkerheden.

    Fejl tilstande for gevindskærme:

    Almindelige fejl tilstande af gevindskærer omfatter:

    1. Samling trækbrud:

    • Egenskaber: indlysende halsning og forlængelse ved frakturens placering.

    • Almindelige årsager:

    * Lav friktionskoefficient for kontaktoverfladen.

    * Overdreven drejningsmoment anvendes under stramning eller forhåndspænding.

    * Misalignment mellem stik og tråd, når man anvender drejningsmoment.

    * Overdreven hastighed ved påføring af drejningsmoment.

    * Utilstrækkelig ydeevne styrke af selve delen.

    * Perpendicularity tolerance mellem stramning overfladen og tråd center linje overskrides.

    Failure Modes of Threaded Fasteners

    2. Tråd klipning fraktur:

    • Egenskaber: Frakturen har generelt en spiral form uden åbenlys halsning.

    • Almindelige årsager:

    * Tråden sidder fast ved stramning.

    * Tværsnit af skruen er blokeret, såsom utilstrækkelig effektiv tråd dybde af den blinde hul møtrik.

    Thread Shearing Fracture

    3. Stresskoncentration Area Fejl efter brug:

    • Almindelige steder: Bolthoved og filet mellem hovedet og skaftet med en overdreven ret vinkel.

    • Almindelige årsager:

    * Filet mellem hovedet og skaftet er for lille.

    * Defekter i plast strømline af hovedet under kold overskrift af bolten.

    * Perpendicularity tolerance mellem parringsoverfladen og bolten overskrides.

    Stress Concentration Area Failure After Use

    4. Træthedsbrud:

    • Egenskaber: Hovedfrakturtype efter boltforbindelsen anvendes.

    • Almindelige årsager:

    * Utilstrækkelig preload.

    * Overdreven spænde kraft dæmpning.

    * Bolt størrelse og ydeevne er ukvalificeret.

    * Den gensidige matchning, monteringsmiljø og arbejdsvilkår for delene kan ikke opfylde konstruktionskravene.

    5. Forsinket brud:

    • Almindelig årsag: Brintbremsning.

    • Modtagelige skruer: Selvskærende skruer, fjederskiver.

    6. Del drejningsmoment alarm:

    • Årsager:

    * Urimmelig montage drejningsmoment kontrol område af den del.

    * Det faktiske drejningsmoment er højere end den øvre kontrolgrænse eller lavere end den nedre kontrolgrænse efter samling.

    * Ingen forspænding til den forudindstillede vinkel, drejningsmoment når den øvre grænse alarm.

    * Normal samling, drejningsmoment nedre grænse alarm.

    7. Trådstripping:

    • Almindelige årsager:

    * Decargravering af tråde.

    * Ufornuftige tråd størrelse matching.

    **Forkert samlingsmetode.

    * For lille tråd friktionskoefficient.

    * Pitch og vinkel variation af bolt og møtrik.

    Forebyggelsesforanstaltninger:

    For at forebygge svigt med gevindsbeholder bør følgende foranstaltninger træffes:

    * Vælg passende gevindskære og sikre deres kvalitet opfylder kravene.

    * Installer gevindskærer korrekt og følg de tilsvarende driftsspecifikationer.

    * Regelmæssigt inspicere og vedligeholde gevindskærer, og hurtigt finde og håndtere potentielle fejl farer.

    Ved at træffe ovennævnte foranstaltninger kan sikkerheden forbedres effektivt.

    Prevention Measures


    References
    TY_NEXT: NO_INFORMATION
    FREMSTILLINGER
    RELATED_NEWS SIDEBAR_NEWS
    #SPECIAL_SELF
    Grundlæggende vedligeholdelse af sprøjtestøbningsmaskine
    03-07
    Vedligeholdelse af sprøjtestøbemaskine er meget vigtigt. Kun ved at gøre et godt arbejde med vedligeholdelse kan vi sikre sprøjtestøbemaskinens ydeevne og levetid. Til operato...
    Hvordan laver du vedligeholdelse af skimmelsvampning mekanisme?
    06-26
    Fastspændingsmekanismen er i en tilstand af gentagen kraft og højhastighedsbevægelse, når den virker. så rimelig justering og regelmæssig vedligeholdelse er nødvendige for at forlænge levetiden for sprøjtestøbning ....