Påfyldningsstadiet er det første og utvivlsomt mest kritiske skridt i sprøjtestøbeprocessen. Det begynder, når formen lukkes og smeltet plast sprøjtes ind i hulrummet, og slutter, når hulrummet er ca. 95% fuldt.
Mens en kortere påfyldningstid teoretisk oversættes til højere effektivitet, forskellige faktorer i praksis kan påvirke den optimale varighed og hastighed af injektionen.
1. Reduceret viskositet: Høj forskydning ved højhastighedsfyldning kan forårsage forskydning i plastiken reducere dens samlede viskositet og modstandsdygtighed over for strømning.
2. Tyndling af Solidification Layer: Lokal viskøs opvarmning kan også føre til et tyndere størkningslag.

1. Øget viskositet: Lavere forskydningshastigheder ved lavhastighed påfyldning resulterer i højere lokaliseret viskositet og større strømningsmodstand.
2. Forbedret varmeoverførsel: Den langsommere strømningshastighed giver mulighed for mere betydelig varmeoverførsel, med varmen hurtigt forsvindes af de kølere forme vægge.
3. Tykkere Solidification Layer: Den reducerede varmeeffekt bidrager til et tykkere størkningslag, yderligere øge strømningsmodstanden i tyndvæggede sektioner.
Når det ses under passende belysningsforhold, kan svejsningslinjer observeres som synlige linjer på overfladen af den støbte del. Disse linjer påvirker ikke kun udseendet af delen, men kan også reducere dens styrke på grund af spændingskoncentrationer forårsaget af de svage mikrostrukturer ..
Generelt har svejsningslinjer dannet ved højere temperaturer bedre styrke. Dette skyldes, at højere temperaturer øger polymerkæden mobilitet, så de kan interpenetrate og indslæbe mere effektivt. Derudover er temperaturerne i de to vandløb mere ens ved højere temperaturer, fører til bedre blanding og stærkere bindinger i svejsningsregionen. Omvendt, svejslinjer dannet ved lavere temperaturer tendens til at være svagere.

Påfyldningsfasen er en kompleks proces, der indebærer en delikat balance mellem forskellige faktorer. Ved at forstå de underliggende mekanismer og principper, producenter kan optimere deres sprøjtestøbning proces for at opnå høj kvalitet dele med minimale defekter.