Inden for sprøjtestøbning er konstruktionen af kølesystemet af afgørende betydning. Dette skyldes, at plastdele skal afkøles og stærkes til en vis grad af stivhed, før de kan skubbes ud af støbeformen uden defer Ormering på grund af ydre kræfter.
Køletiden udgør ca. 70% til 80% af hele støbningscyklussen. Et veldesignet kølesystem kan derfor betydeligt forkorte cyklustiden, øge injektionsproduktionen og reducere omkostningerne. På den anden side kan et dårligt designet kølesystem føre til længere cyklustider, øgede omkostninger og ujævn afkøling som yderligere kan forårsage vridning og deformation af plastdelene.

Ifølge forsøg er den varme, der genereres af den smeltede plast ind i støbeformen, fjernes på to hovedområder:
1. Stråling og konvektion: Omkring 5% af varmen overføres til atmosfæren gennem stråling og konvektion.
2. Ledning: De resterende 95% af varmen overføres fra den smeltede plast til formen gennem ledning.
I støbeformen overføres varmen fra plasten i støbeformen til kølevandsrør. Varmen føres derefter bort af kølevæsken gennem varmekonvektion. Den lille mængde varme, der ikke føres væk af kølevandet fortsætter med at blive udført i formen indtil det når ude overflade og er spredt ud i luften.

Prøvningscyklussen består af følgende trin:
1.Clamping tid
2.Udfyldningstid
3. Holding tryk tid
4.Køletid
5. Udstedelsestid
I disse faser har køletiden den største andel og tegner sig for ca. 70% til 80%. Derfor påvirker køletiden direkte støbningscyklussens længde og produktionshastigheden.

Plastdelene skal afkøles til en temperatur under deres varmeafbøjningstemperatur, før de kan skubbes ud af støbeformen. Dette forhindrer delene i at deformere
Kølesystemets konstruktion er en afgørende faktor for indsprøjtningsstøbningens succes. Ved at forstå principperne for varmeoverførsel og påvirkningen af køletiden på støbningscyklussen, producenterne kan designe og optimere deres kølesystemer for at opnå en høj kvalitet, effektiv og omkostningseffektiv produktion.