HEADER_MOBILE_ENGLISH 
français 
Deutsch 
Español 
italiano 
русский 
português 
العربية 
dansk 
Suomi 
Svenska 
norsk 12-30
(1) Ulemper ved Poleringskvalitetsproblemer1) Kanten af hulhullets indre hul kan have kollapset hjørner, blandede vinkler, eller blå mærker, og efter polering, åbningen af det indre hul kan forstørre (c....
Hovedgrundlaget for skimmel design er plast produkt tegning, reel prøve, 3D-modellering og specifikke krav, der stilles af kunden. Formeren skal vurdere, om plastdelenes konstruktionskrav er rimelige, herunder vægtykkelsen trækkevinkel, dimensional præcision, form- og positionstolerance, forstærknings ribben, støtteoverflade, afrundet hjørne udseende og så videre. Det specifikke indhold af skimmel design gennemgang er som følger:
1. Indholdet af strukturelt design gennemgang af plastdeler
Strukturelt design af plastdeler
Den eksterne form design af plast skal gå gennem polering, modifikation og anden overfladedesign, og det er nødvendigt at overveje, om afdelingslinjens position direkte påvirker udseendet af produktet.
Funktionel konstruktion af plastdeles konstruktion
Kontrollér anslag, slitage, styrke og stivhed af plastdele under statisk og dynamisk belastning.
Processtruktur design af plastdeler
Det er hovedsageligt at overveje muligheden for støbning, deformation af plastdele, og det er også nødvendigt at overveje, om plastdelene kan samles ved høj hastighed på produktionslinjen.
2. Væg tykkelse ensartet plast dele
Hvis vægtykkelsen ikke er ensartet, vil påfyldningshastigheden og afkølingen af plastikken være ujævnt. Dette resulterer i mange kvalitetsproblemer såsom vaskmærke, vakuumbobler, vridning og endda revner. Bestemmelse af den passende vægtykkelse er et af de vigtigste indhold af produktdesign.
3. Forstærket Ribs og Boss af plast dele
De forstærkede ribben skal formen være korrekt.
4. Om kladdevinklen er rimelig
Kladsvinkel er direkte relateret til frigivelse kvaliteten af plastprodukter. Derfor skal plastprodukterne have tilstrækkelig drabsvinkel. Klarvinklens retning skal være egnet til delingsfladen, når plastproduktet dannes. ellers vil det påvirke udseendet og dimensionen af produktets vægtykkelse og endda styrken af nogle dele af plastprodukterne.
5. Farve af plast dele
For store produkter er det let at producere ujævn farve. For mere end to dele af plast, som har farve, og som ikke må have farveforskelle, Det er bedst at overveje den samme forme med flere hulrum, og ikke adskille plastdelene i en enkelt hulhule.
6. Dimensionel præcision
Kontroller, om der er problemer med de relative dimensioner af plastdelene.
7. Om efterbehandling er påkrævet, efter at plastprodukter er dannet
Nogle plastprodukter kræver varmebehandling eller overfladebehandling efter formning.
Ved beregningen af støbningsstørrelsen af produkter, der kræver varmebehandling, bør varmebehandlingens indflydelse på deres størrelse tages i betragtning.
Der er mange faktorer, der påvirker den dimensionelle præcision, og de er meget komplicerede.
Dette gør det vanskeligt at bestemme passende dimensiontolerancer for plastdele.
Der er flere hovedfaktorer, der påvirker den dimensionelle præcision:
1. Indflydelsen af forme faktorer
Forskellige forme typer har forskellige virkninger på den dimensionelle præcision af plastprodukter, og præcisionen af plastprodukter, der er dannet af en-kavity-støbe, er højere end præcisionen af fler-kavitetsforme. Hver stigning i antallet af hulrum i form vil reducere præcisionen af plastdele med 5%.
2. Indflydelsen af plastmateriale faktorer
Plastnes egenskaber, såsom stivhed og krympning, vil påvirke produktets dimensionelle præcision. Krympningshastigheden er den mest grundlæggende og vigtige faktor, der påvirker den dimensionelle præcision af plastprodukter.
3. Indflydelsen af designfaktorer
Hvis selve produktets geometriske formstruktur er rimelig, er krympningen og deformationen små. og den dimensionelle præcision er højere.
4. Indflydelsen af støbeprocessfaktorer
Formningsbetingelser, f.eks. temperatur (mælketemperatur), tryk (overførselstryk indsprøjtningstryk), tid (indsprøjtningstid, køletid) påvirker produktets dimensionelle præcision.
1. Krympning af plast
Efter at plastdelene er fjernet fra injektionsformen og afkølet til stuetemperatur, størrelsen af hver del af plastdele er reduceret end den oprindelige størrelse i støbeformen, denne ydeevne kaldes krympning af plast og krympning afhænger af den type harpiks, danne betingelser, Form design og så videre.
2. Formning krympe sats
Den støbte krympning forårsaget af eksterne faktorer såsom varme eller tryk i injektion kan opdeles i tre typer: den ene er den støbte krympning forårsaget af harpiksens iboende krympning den anden er den støbte krympning forårsaget af produktets form. Og den tredje er støbningens krympning forårsaget af dannelsesforholdene.
Plast med en lille krympehastighed | |||||
Plastnavn | Polystyren | Hård polyvinylchlorid | Polymethacrylat methylester | Polyphenylether | Halvhård polyvinylchlorid |
KrympningSats (%) | 0,5- 0,8 | 0,6-1,5 | 0,5-0,7. | 0,5-1 | 0,5-2 |
1. Tre fælles klassificeringsmetoder for sprøjtemaskiner
I henhold til støbeevnen af sprøjtemaskinen kan sprøjtemaskinen opdeles i fem typer:
Indsprøjtningsmaskiner klassificeres efter støbeevnet | |||||
Type | Subminiaturer | Mindre | Mellemstore | Storskalag | Ultra stor størrelse |
Spændingskraft/kN | < 160 | 160-2000 | 2000-4000 | 5000-125000 | > 16000 |
Indsprøjtningskapacitet/cm | < 11 | 16-600 | 800-31500 | 4000-10000 | > 16000 |
Ifølge de forskellige blødningsmetoder er der to typer af almindeligt anvendte maskiner: Indsprøjtningsmaskiner og skrueindsprøjtningsmaskiner.
Formstrukturen af sprøjtemaskinen har en indvirkning på processen drift, produktionseffektivitet og støb design, og der er sædvanligvis tre typer afhængigt af dens egenskaber: vertikal sprøjtemaskine, vinkelindsprøjtningsmaskine, vandrette sprøjtemaskine.
2. Sammensætning af sprøjtemaskine
Injektionsmaskinerne kan generelt deles i følgende dele:
Indsprøjtningsmekanisme. Indsprøjtningsmekanismens hovedfunktion er at gøre den faste plast ensartet blødgjort til smeltet tilstand. og injicere plasten smelte ind i hulrummet med tilstrækkelig tryk og hastighed.
Form lukningsmekanisme. Formlukningsmekanismens funktion er at sikre tilstrækkelig låsekraft under indsprøjtning og trykbeholdning. så formen er låst, og overløbet af plastdelene forhindres.
Drive mekanisme og elektrisk kontrol. Kørselsmekanismen har to hovedfunktioner:
At give den krævede effekt, som sprøjtemaskinen kan fungere i overensstemmelse med kravene til processen
For at opfylde kravene til den kraft og den hastighed, som de bevægende dele kræver under bevægelse.
Kontrolmekanisme. Den styrer indsprøjtningsmaskinens forskellige handlinger, så de kan opnå effektiv kontrol og justering af parametre som tid, position, tryk og hastighed efter på forhånd fastlagte procedurer.
Valget af iniection støb stål bør baseres på typen af plast, form, størrelse, præcision, kvaliteten af de plastprodukter, der skal dannes, og overveje indsprøjtningsbetingelserne og forarbejdningsmetoderne for at vælge forskellige typer stål såsom hærdet stål, højt kulstofværktøjsstål Korrosionsbestandigt stål osv.
Udvælgelsen af støbematerialer bør følge princippet om "opfyldelse af produktkravene og give materialernes muligheder, og kombinere økonomi og teknologi. " Der bør navnlig tages hensyn til følgende aspekter:
1. Vælg det ideelle materiale med god ydeevne.
2. Under forudsætningen for at opfylde kvaliteten af produktet, bør formens samlede økonomi tages i betragtning.
3. Betragtning af skimmelsvampens livstid. Under forudsætning af at sikre produkternes kvalitet, Formens levetid er ofte den vigtigste faktor, der skal tages i betragtning ved udvælgelsen af støbmaterialer.
