Metal 3D Udskrivning

1. Høj præcision, mindre behandling

Generelle dimensionstolerancer for formede dele er L<100mm, tolerance ±0,1 mm; L≥100mm Tolerance ±(L*0,1 %) mm

2. Kort cyklus

Omkostningerne er 1/3 til 1/5 af de traditionelle produktionsomkostninger, og cyklussen afkortes til 1/5 til 1/10.

3. Forskellighed

SLM-teknologien er ikke begrænset af delens kompleksitet.

4. Høj materiale udnyttelse rate

Materialeudnyttelsesgraden er næsten 100%.

5. Integrering

Integreret fremstilling af komplekse dele kan realiseres.

6. Let vægt

Let vægt opnås på brugsniveau gennem strukturelt design og lette vægtmaterialer.

7. Høj densitet

Tætheden er tæt på 100% uden sprækker.

8. Gode mekaniske egenskaber

Mekaniske egenskaber er lig med eller større end dem, der smeder dele af de samme materialer.

Materialer egnet til Metal 3D-tryk er 18Ni300, 420, CX.

SLM Technology kan løse under smertepunkter i forme industrien.

1. Form produktion effektivitetsproblemer

Form åbning cyklus er lang, især skimmeludvikling i forskning og udvikling forsøg produktion fase, som alvorligt påvirker forsknings- og udviklingscyklussen, produktmasseproduktionen og markedsudviklingen.

2. Produktionens effektivitet og kvalitetsproblemer

Form, der anvender den traditionelle forarbejdning, har ingen kølesystem eller simpel kølesystem, hvilket fører til lav køleeffektivitet. dårlig køling ensartethed, som ikke kan opnå nøjagtig kontrol af skimmelstemperaturfeltet. Som følge heraf er produktionscyklussen lang, og der er nogle problemer, som er lette at opstå, såsom deformation af produktet. Under støbsproduktion, er fanget gas let at forekomme i den lokale position af støbhule, som vil medføre defekter i denne del af produktet.

3. Arbejdsspørgsmål

Traditionel forme bearbejdning proces afhænger af arbejdskraft. Eftersom fremstillingsindustrien er mindre attraktiv for arbejdstagerne, står den over for en større og mere alvorlig arbejdskraftskløft. Det er nødvendigt at opgradere teknologien for at reducere forarbejdningskædens afhængighed af arbejdskraft.

4. Miljøbeskyttelsesspørgsmål

I produktion og forarbejdning af traditionelle forme råmaterialer er der store materialer, ressourceforbrug og kulstofemissioner, som ikke er i overensstemmelse med den miljømæssige tendens inden for energibesparelser og CO2-reduktion.

Køling af plastprodukter under sprøjtestøbning afhænger hovedsageligt af støbeformen køle kanal. Da den traditionelle kølekanal er bearbejdet med CNC-maskiner, kan kanalen kun være cylindriske lige huller. som ikke kan være helt tæt på indsprøjtningsdelenes overflade, hvilket medfører lav køleeffektivitet. Som et resultat, støbe cyklus er lang og produkt deformation problem sker en masse. Kølekanalen trykt af 3D-printteknologi kan være af enhver form og enhver sektion. Med denne metal 3D-print teknologi, kan kanalen være jævnt arrangeret efter formen, som i høj grad forbedrer køleeffektiviteten og forkorter kølecyklussen.

Sammenlignet med den traditionelle kølemetode, har Conformal Cooling Channel fordele som nedenfor:

1. Forbedre køle effektivitet:Kanalens form kan arrangeres efter produktets form, så kølevæsken mere jævnt kan kontakte skimmeloverfladen og køletiden kan afkortes.

2. Forbedre produktkvaliteten:Kanaldesign kan bedre tilpasse sig produktets form for at forbedre produktets kvalitet og ydeevne, såsom deformation. brænde og andre fejl.

3. Reducere omkostningerne:Kølekanal kan betydeligt forbedre produktionseffektiviteten og produktudbyttet og dermed reducere de samlede produktionsomkostninger.