CN Mould & Plastic Limited
#ADVANCED_MANUFAC

Laser Mærkning

Lasermarkering, også kaldet lasergravering, bruger højfrekvent stråle til behandling af overflader. En laserstråle kan bruges til at gravere et permanent mærke i en gennemsigtig overflade. Vi køber ofte ure, armbånd og andre metalartikler, der har bogstaver lavet på dem; Disse produkter anvender typisk radium udskæring, som har en respektabel høj effektivitet. Det har tekstur og kan bevares i meget lang tid.


Laser Marking er den mest populære industrielle applikation, som scanningssystemer omdanner lasere til nyttige værktøjer. På grund af scanningssystemernes dynamiske ydeevne, præcision og hastighed samt den omkostningseffektivitet, de har opnået, der er mange mærkning applikationer.


Lasere kan bruges til at markere en række forskellige materialer, herunder papir, metal og plast. Markeringerne er ekstremt holdbare, vandtætte, og pletter, opløsningsmidler og slidbestandige. Derudover Laser Marking tilbyder bemærkelsesværdig design fleksibilitet, fordi ingen forme eller stencils er påkrævet. Processen er også slidfri og kontaktløs.


På grund af deres unikke egenskaber, scanningssystemer er perfekt egnet til talrige Laser Marking applikationer.

REQUEST_A_QUOTE
laser etching services

Ansøgninger Lasermærkninger

Lasermarkering teknologi vokser i popularitet og har en bred fremtid, anvendt af mange forskellige sektorer, herunder elektronik, automobil, sundhedspleje og rumfart.


Forbrugerelektronik

Lasermarkering teknologi anvendes ofte i behandlingen af indkapsling, tastatur, touch pad, kamera beskyttende dækning, og andre komponenter til produkter som smartphones og tablets.


Lægehjælp

Fremstilling af medicinsk udstyr, medicinsk beholdere, biochips og andre ting kan gøres ved hjælp af lasermarkering teknologi.


Automobilindustrien

Indvendige komponenter til biler, f.eks. instrumentpaneler, dørpaneler osv. kan produceres ved hjælp af lasermarkering teknologi, forbedring og personlig indersiden af køretøjet. I dag kræves en unik identitet i bilindustrien af IATF 16949. Lasermærkning er en ret god metode til at indentificere hver plastdele.


Rumfart

Solpaneler og andre produkter kan fremstilles ved hjælp af lasermærkningsteknologi.


Fordelen Lasermærkninger

I en del af en procedure kendt som plastgravering eller lasermærkning, plastdele og komponenter kan graveres eller identificeres ved hjælp af en laser. Plasten skal absorbere laserstrålen 34-36 i den ikke-kontaktoptiske optiske proces, der er kendt som lasermærkning. Mange termoplaster og polymerer har mulighed for Laser Marking. Resultaterne af lasermærkningen afhænger af, hvilken type plast der anvendes, eventuelle tilsætningsstoffer i plasten, og hvilken slags laser der anvendes. Fordelene ved Laser Marking omfatter følgende:


  • En langvarig, konsekvent og pålidelig procedure.

  • Meget tilpasseligt design til markeringer af forskellige dimensioner og former.

  • Programmerbar software giver mulighed for hurtige design ændringer og generering af 2D- og 3D-mærker.

  • Præcis indstilling af mærker og bogstaver, især på buede eller ujævne overflader.

  • Fotos med enestående klarhed, præcision og opløsning.

  • Vandtæt, slidbestandig, varmebestandig, lyshurtig, kemisk resistent, permanent, uudslettelig mærkning.

  • Evnen til at udholde gentagne steriliseringer.

  • Opfyld UDI-kravene.

Forskelle mellem Fiber Laser og FiberName
CO2-laser

Forskellige typer af lasere udsender forskellige bølgelængder afhængigt af deres gain medium (en komponent af laserkilden). Det materiale, du skal markere, vil afgøre, hvilken type lasermarkeringssystem du har brug for.


Fiberlasersystem


Fiber lasersystem er den bedste metode til at markere metaller. Fiberlasersystemer behandles undertiden som solid-state lasere. De har en laser kilde, der indeholder en optisk fiber, som omfatter en sjælden jordart metal såsom ytterbium. De genererer laserlys med en bølgelængde på ca. 1 mikron (1064 nanometer). De fleste metaller reagerer godt på fiberlasermarkering.


CO2-lasersystem


CO2 lasersystem er den bedste metode til markering af organiske materialer. CO2 lasersystemet har en laser kilde, der indeholder gas. Det er også kendt som gas-state lasersystem. CO2 lasersystemet kan producere lasere med bølgelængder fra 9 mikron til 10,2 mikron (9000-12.000 nanometer). De fleste organiske forbindelser reagerer godt på disse bølgelængder. Men i modsætning til fiberlasersystemer reagerer metaller dårligt på disse bølgelængder.


Kvalitet
Lasermærkningen

Lasermærkets kvalitet afhænger af materialets type.


  • Plaststype

Sort ABS materiale, sort ABS radium udskæring hvid skrifttype, og sort ABS radium udskæring guld skrifttype er de mest populære ABS radium udskæring materialer på markedet.


  • Deltykkelse

Lasermærkningens virkning påvirkes af komponenternes tykkelse; hvis delene er for tynde, skade kan let gøres.


  • Tilsætningsstoftype og -niveau

Et godt additiv kan øge plasts evne til at absorbere laserenergi, producere tegn indgraveret i radium, som er klare og øge hastigheden og effektiviteten af radium gravering ved gravering af plast med en laser.


  • Lasertype

Forskellen mellem lasergraveringsmaskiner er primært foretaget af lasere, UV-laser graveringsmaskiner, 3D lasermarkeringsmaskiner, halvleder lasergraveringsmaskiner og andre forskellige laser gravering maskiner i forskellige materialer af objektet til at spille effekten er anderledes, såsom dybde, hastighed, farve, tykkelse, og så videre.


  • Bølgelængde af laserstrålen

Hvis laserstrålen bølgelængde er for kort, kan den ikke nå arbejdsemnets overflade. mærkningen er ufuldstændig. Ellers vil det have en varmeeffekt på affaldsmaterialerne og andre dele af emnet. Som følge heraf skal vi under behandlingen være omhyggelige med at vælge laserstrålen bølgelængde, der passer til vores egen forarbejdning.

Lasermærkningens kvalitet:
Vi er her for at hjælpe dig med dine sprøjtestøbningsbehov.
Din skibsekspert!
INJEKTIONSMYNDIGE EKSPERT
FREMSTILLINGER
#SPECIAL_SELF
Hvad er ulemperne ved poleringskvalitetsspørgsmål? Hvilke problemer skal der tages hensyn til under polering?(Kvalitetsstyring)
12-30
(1) Ulemper ved Poleringskvalitetsproblemer1) Kanten af hulhullets indre hul kan have kollapset hjørner, blandede vinkler, eller blå mærker, og efter polering, åbningen af det indre hul kan forstørre (c....
Hvordan skal udluftningspladsen arrangeres? Hvad er de dimensionelle krav til udluftning?(Mold Design Studies)
12-29
(1) Udluftningsplads1) Til injektionsstøbemaskiner med en fastspændekraft på mindst 1000 kN Afstanden mellem udluftningen skal være 50 mm; for maskiner med en spændkraft på over 1000 kN, ...