CN Mould & Plastic Limited
#ADVANCED_MANUFAC

Indsæt Formstøbning

Indsæt støbning er en særlig delmængde af sprøjtestøbning anvendes specifikt til at sammensmelte mange materialer i et færdigt produkt. Derfor er det grundlæggende princip om indsætning det samme som det iIndsprøjtningsstøbning.


En forberedt indlæg indsættes i støbeformen i hånd eller ved maskine på det korrekte sted. efterfulgt af indsprøjtning af smeltet plast i formhulen. Indsatsen er forbundet med den afkølede og størrede plast til at skabe det endelige produkt, når formen er åbnet. Ved hjælp af denne indsats injektionsteknik kan delene egenskaber forbedres sammen med dens overordnede stabilitet. Som følge heraf har indsæt støbning været en stadig mere almindelig injektionsproces i de senere år. Typisk eksempel på indsæt forme applikationer er forbindelseshus, der kombinerer bearbejdede metalstifte med plastik.

REQUEST_A_QUOTE
Indsæt formening
#INSERT MOLDING # ADVARENDE INJEKTIONENS MOLDING

Type Indsæt formning fra CN

FREMSTILLINGER

Hvorfor vælge CN Indsæt støbning

  • Omfattende erfaring
    Omfattende erfaring

    Over 20 år fokuserer CN Mould & Plastic på at fremstille sprøjteforme og udvikle en ekspertise inden for elastomerer. Tier af Millioner af dele afsendes hvert år til verdensklasse kunde såsom HP, DELL, Apple.

  • Udviklingsfordel
    Udviklingsfordel

    Rig erfaring i sprøjtestøbning og design fleksibilitet til indsæt støbning gør CN til hurtigt at forstå dit behov, samarbejde med dig om at udvikle og forbedre produkter, og opfylde dine tilpassede krav.

  • Kvalitetssikring
    Kvalitetssikring

    CN er certificeret efter ISO 9001:2015 og ATF 16949: 2016 disciplin udstedt af Den Internationale Organisation for Standardisering (SGS) for Kvalitetsstyring. Desuden har vi et systematisk program til håndtering af klager.

  • Rettidig levering
    Rettidig levering

    Når vi har modtaget kundens ordre, arrangerer vi produktionen hurtigst muligt.

    Vores produktionsfilosofi er at opnå maskinen automatisering så meget som muligt, at sætte effektivitet og kvalitet i en vigtig position for at sikre rettidig levering.

# APPLÆGNING

Indsæt formening Anvendelse

Hvis du har brug for et komplekst produkt af høj kvalitet, custom insert støbning er den mest effektive metode, der binder effektivt mellem plast og indsatser lavet af andre materialer. Især er denne proces ideelt egnet til produktion af dele med yderst små tolerancer og masseproduktion.


Derfor har indsæt støbningsteknologien i de senere år været tiltagende i industrier som for eksempel bilindustri, medicin og forbrugerelektronik. SIM-kortholdere, stikkontakter, laderhuse, elektriske trådforbindelser og så videre er alle eksempler på fælles produkter lavet med indsæt støbningstjenester.

Indsprøjtningsforme maker
Indehaver af SIM-kort
  • Materiale: Silicone PC:

  • Indsæt formening

Sprøjtestøbning porcelæn
Forbindelse
  • Materiale: PBT 30GF

  • Indsæt formning med vinklede stil

Sprøjtestøbning selskab
Oplader bolig
  • Materiale: Nylon 14GF

  • Indsæt formening

#INSERT MATERIALER

Indstilling af materialer
CN's Indsæt støbning

HVAD MATERIALER KAN ANVENDES I INSERT MOLDING?
HVAD MATERIALER KAN ANVENDES I INSERT MOLDING?

Præcist for at fremstille et plastprodukt via sprøjtestøbningsprocessen kræves en meget stram tolerance. Støbeprocessen kan svigte, selv om der kun er en lille forskel. Det er derfor vigtigt at kende indsprøjtningsmaterialets krympningshastighed. Injektionsmaterialer til CN vælges normalt fra nylon, PBT og PPS.


Materialer til indsatsen skal være i stand til at opretholde trykket af sprøjtestøbeprocessen uden at være deformeret; dermed metal, plast, silikone, magnet, kabel er alle passende indsatsmaterialer. IndCN-støber, En af de førende indsatsstøbningsproducenter Indsæt støbningsprocessen anvendes i vid udstrækning på tilbehør til biler og elektroniske komponenter, som f.eks. tilslutningshus, laderhuse SIM-kortholdere, kabeldele mv. Metal er derfor det mest almindelige materiale til indsatser, f.eks. kobber messing, stemplet del, Vinklet stift, pogo stift. Selvfølgelig er der nogle særlige materialer, som PCB.

#VIDEO

Video i CN's Indsæt støbning

Video af CN's Indsæt former
#FAQS

FAQ Indsæt formening

Hvad er Indsæt formning?

Indsæt støbningsteknologi kombinerer plast med andre forskellige materialer til at danne et enkelt produkt. Dette kan omfatte kombinationer af plast og metal, plast og stemplet indsats, plast og magnet osv.

Fordelen ved Indsæt forme?

1. Øg Design Fleksibilitet.

2. Reducerer forsamling og arbejdsomkostninger.

3. Øger pålidelighed.

4. Reducerer størrelse og vægt.

Hvornår skal du bruge Indsæt forme?

1. Ved brug af præfabrikerede substrater.

2. Hvis substratet indeholder metal, kabel, stemplet del, eller PCB.

Bemærk når du designer Indsæt forme?

1. Begrænsning af test for den dels form og dimensionelle nøjagtighed er afgørende på grund af de inkonsekvente krympningshastigheder af materialerne under den Indsæt støbningsprocessen.

2. Indsatser kan deformeres og flyttes under injektionsprocessen; derfor, det er nødvendigt fuldt ud at tage hensyn til produkternes form og indsatsernes position ved udformningen af støbeformen.

3. Forudsigelse af gate placering og støbning cyklus på forhånd er påkrævet.

4. Bekræfte, om indsatsen kræver forvarmning eller tørring behandling er nødvendig for at sikre både kvaliteten af den færdig produkt og støbningsprocessens stabilitet.

Vi er her for at hjælpe dig med dine sprøjtestøbningsbehov.
Din skibsekspert!
INJEKTIONSMYNDIGE EKSPERT
FREMSTILLINGER
#SPECIAL_SELF
Hvad er ulemperne ved poleringskvalitetsspørgsmål? Hvilke problemer skal der tages hensyn til under polering?(Kvalitetsstyring)
12-30
(1) Ulemper ved Poleringskvalitetsproblemer1) Kanten af hulhullets indre hul kan have kollapset hjørner, blandede vinkler, eller blå mærker, og efter polering, åbningen af det indre hul kan forstørre (c....
Hvordan skal udluftningspladsen arrangeres? Hvad er de dimensionelle krav til udluftning?(Mold Design Studies)
12-29
(1) Udluftningsplads1) Til injektionsstøbemaskiner med en fastspændekraft på mindst 1000 kN Afstanden mellem udluftningen skal være 50 mm; for maskiner med en spændkraft på over 1000 kN, ...