Indhold Indsprøjtningsprocessen

Indsprøjtningsstøbningscyklussen er meget kort, typisk varer mellem 2 sekunder og 2 minutter og består af fire faser:

1. Klemning

Før man indsprøjter materialet i formen, skal man lukke de to halvdele af skimmelsvampen sikkert. Den ene halvdel af formen er fastgjort til sprøjtestøbemaskinen, mens den anden halvdel er fri til at bevæge sig. Klemningsenheden er hydraulisk drevet og skubber forme halvdele sammen med tilstrækkelig kraft til at holde støbeformen sikkert lukket, mens det injiceres.

2. Indsprøjtning

Indsprøjtningsenheden forskyder råplastmaterialet mod støbeformen, efter at det er fodret i sprøjtestøbemaskinen, typisk i form af pellets. Varme og tryk bruges til at smelte materialet under denne proces. Derefter indsprøjtes den smeltede plast hurtigt i formen. Skudvolumen, injektionstryk og injektionseffekt kan alle bruges til at estimere injektionstiden.

3. Afkøling

Så snart den smeltede plast inde i formen kommer i kontakt med de indre forme overflader, begynder den at køle. Plasten vil stærke i den ønskede form, da den køler. En række af plastikens termodynamiske egenskaber og delens maksimale vægtykkelse kan anvendes til at vurdere køletiden.

4. Udslukning

Efter en vis tid er gået, kan den afkølede del skubbes ud fra formen af Ejection System. Fordi delen krymper og klæber til formen under afkøling, kræves kraft til at skubbe den. For at hjælpe i delvis udstødning, en skimmelfrigivelse middel kan sprøjtes på overfladerne af skimmelhulen før materiale indsprøjtning.

Almindelige defekter Indsprøjtningsdele

De mest almindelige tilsyneladende defekter i sprøjtedelene er svejsedemærke, warpage, korte skud, krympe, ridning, overløb, crack, deformation og så videre.

1. Analyse af årsagerne til korte skud

Forkert udstyr udvælgelse.

Utilstrækkelig materialeforsyning.

Råvarers dårlige strømningsevne.

Ufornuftigt Runner System design.

2. Analyse af overflod

Spændingskraft er utilstrækkelig .

Form temperaturen er for høj.

Forkert injektionsstøbningsproces.

Common Defects of Injection Parts

Efter bearbejdning Plastdele

Når delene fjernes fra formen, er det ofte nødvendigt med passende efterbehandling for at forbedre plastdelenes ydeevne. Produktets efterbehandlingsmetode vedrører hovedsagelig Annealing Behandling og Fugtighedsbehandling.

Anvendelse af behandling

Annealing Treatment er den varmebehandlingsproces af opvarmning af produktet til en bestemt temperatur og holde varme i et bestemt tidsrum. Dens funktion er at reducere den indre belastning forårsaget af den inkonsekvente afkølingshastighed af plastdelene i hulrummet. Generelt er Annealing Temperaturen styres ved 10 ~ 20 ° C over anvendelsestemperaturen af plastdele, eller lavere end den termiske deformation temperatur af plast dele 10 ~ 20 ° C.

Fugtighed Behandling

Det anvendes hovedsageligt til plastdele såsom polyamid med stærk hygroskopisk og let oxidation. Dele med metalindsatser, store temperaturområder, højdimensionelle præcisionskrav og store vægtykkelse kræver ofte fugtighed Behandling.

Hvordan man styrer den Formning krympehastighed

1. Indsprøjtningsprocess

Skimmel temperatur ændringer kan ikke være for stor.

Øges passende injektionstrykket.

Øge indsprøjtningshastigheden passende og forlænge køletiden.

2. Støbematerialer

Materialets partikler skal være ensartede, hvilket vil medføre, at materialet opvarmes og afkøles jævnt.

Brug materialer med lave hygroskopiske egenskaber eller reducere fugt ved tørring for at reducere krympningen

3. Mugg

De støbte deles

Forøg portens område og forkort længden af løberen.

12-30

Hvad er ulemperne ved poleringskvalitetsspørgsmål? Hvilke problemer skal der tages hensyn til under polering?(Kvalitetsstyring)

(1) Ulemper ved Poleringskvalitetsproblemer1) Kanten af hulhullets indre hul kan have kollapset hjørner, blandede vinkler, eller blå mærker, og efter polering, åbningen af det indre hul kan forstørre (c....



Indsprøjtning støbemaskine Grundlæggende elementer

Indhold Indsprøjtningsprocessen

Almindelige defekter Indsprøjtningsdele

Efter bearbejdning Plastdele

Hvordan man styrer den Formning krympehastighed