CN Mould & Plastic Limited har en anlæg på 10.000 kvadratmeter til forme fremstilling og sprøjtestøbning i Shenzhen og Z "Hongshan" Guangdong, Kina. Som ekspert i sprøjtestøbning i industrien i over 20 år og certificeret af IATF16949, CN-holdet har udviklet alle forskellige former, fra hurtige prototyper til store produktionsforme som multi-kavity, 2K, flydende silikone gummi, indsætning, og vores støbe presse op til 1.000 tons.CN-støb og plastbegrænsningUdnytter state-of-the-art udstyr såsom wire-cut, EDMs importeret fra Schweiz højhastigheds-CNC-maskiner, CAD/CAM, og fræsning, boring og slibemaskiner. Vores professionelle gruppe af ingeniører og plast sprøjtestøb eksperter har over 15 år i sprøjtestøbning og støbeforme industri i gennemsnit. CN Team kan altid være din pålidelige partner at samarbejde med, og vores venlige team er altid her for at hjælpe dig med at gøre dit koncept til en realitet.
Indsprøjtningsforme kan behandle en række plastprodukter, såsom elektroniske produkt skaller, legetøj, husholdningsartikler, autodele, medicinsk udstyr og så videre. Følgende er nogle almindelige injektionsforme forarbejdning produkter:
Elektronisk produktskal:F.eks. mobiltelefon, fjernsyn, lyd og andre elektroniske produkter med høj styrke holdbar plastmateriale injektionsstøbning til at opfylde produktets udseende og ydeevne krav.
Legetøj:Indsprøjtningsforme producerer en række forskellige legetøj af forskellige former, herunder børns legetøj, undervisningslegetøj, sportslegetøj osv. Disse legetøj kan indsprøjtes med forskellige materialer, såsom PE, PP, osv.
Husholdningsgenstande:Indsprøjtningsforme kan anvendes til at fremstille en række husholdningsartikler, såsom plastichænge, plastic spande, plaststole mv. Disse produkter har fremragende holdbarhed og letvægt, som er meget velegnet til familiebrug.
Dele til motorkøretøjer:Indsprøjtningsforme kan bruges til at producere autodele, såsom døre, bil dashboards, lys, osv. Disse produkter skal have høj varmebestandighed, korrosionsbestandighed og hårdhed for at opfylde kravene i arbejdsmiljøet.
Medicinsk udstyr:Indsprøjtningsforme kan bruges til at fremstille en række medicinsk udstyr, såsom medicinske sprøjter, medicinsk ikke fedtfri garn, mv. som skal have god biokompatibilitet og holdbarhed for at opfylde de strenge krav i den medicinske industri.
Typisk værktøjsstruktur
1. Sprue adskillelse område
2. Læsning
3. Sprue
4. Forholdsstiften
5. Bolt hovedet
6. Sprue-Stripping plade
7. Stift
8. Guide stripe
9. Vandveje
10. Bolt
11. Hovedafgangslinje
12. Udtagningsstiftet
13. Stripperærme
14. Plademontering
15. Formkerner
CNC bearbejdning er den vigtigste produktionsprocedure for værktøjsfremstilling. Form er normalt bearbejdet af stål og rustfrit stål, men nogle gange bruges aluminium også. Aluminium kan ikke modstå tåre og slid af sprøjtestøbning samt stål, men det er et billigt alternativ til små-batch injektionsstøbte dele.
Værktøjets kerne skal kunne bevare sin præcise dimensioner og funktion i løbet af tusind eller millioner af injektionscyklusser , sammen med al stress og varme påtvunget dem. CNC bearbejdning gør dannelse af metaller til de krævede tolerancer enkel. Ved CN-Mould & Plastic Limited er CAD/CAM-software implementeret til at producere sofistikerede, perfekt værktøj til design og bearbejdning af forme.
Elektrisk udladningsbearbejdning (EDM) er en bearbejdningsproces, der udnytter elektriske udladninger eller gnister til at fjerne materiale fra et emne. Det anvendes almindeligt til bearbejdning komplekse former og hårde materialer, der er udfordrende til maskine ved hjælp af traditionelle metoder.
EDM-processen indebærer et emne og en elektrode, typisk fremstillet af ledende materialer såsom kobber eller grafit. Arbejdsemnet og elektroden er nedsænket i en dielektrisk væske, som fungerer som isolerende medie og hjælper med at lette udledningsprocessen.
Når en elektrisk spænding påføres mellem elektroden og emnet, en højenergisk elektrisk udladning forekommer i den lille afstand mellem dem. Denne udladning skaber en intens varme, der smelter og fordamper en lille del af emnet materiale. Den dielektriske væske skyller derefter væk det smeltede vrag, og en ny udledning iværksættes.
Ved at styre de elektriske parametre såsom spænding, strøm og impuls varighed, samt positionering af elektroden, præcis materiale fjernes. Processen er typisk computer-styret, giver mulighed for høj nøjagtighed og repeterbarhed.
Ved CN-Mould & Plastic Limited er EDM særlig nyttigt til bearbejdning af indviklede former, tynde dele og hærdede materialer. f.eks. værktøjsstål og eksotiske legeringer. Det er almindeligt beskæftiget i industrier som rumfarts-, bil-, forme- og die fremstilling, og elektronik fremstilling.
CN Mould & Plastic Limited ejer mere end 135 sprøjtestøbemaskiner, herunder vertikale maskiner og vandrette maskiner. Især har vi et sæt af lodrette sprøjtestøbningsmaskine med vandrette injektionsenheder, der passer til at indsætte støbeprøvninger. Den lodrette maskine struktur giver mulighed for let placering.
Funktioner af sprøjtestøbning maskine
1. Lodret spænding; vandret indsprøjtning.
2. Stærk struktur. Spændingskraften er op til 500 tons.
3. Indsprøjtningen base højde er justerbar, hvilket fører til mere fleksibilitet i støb design.
4. Diversificeret olie kredsløb system design (halvlukket, servo eller højhastighedsindsprøjtning) til at opfylde kundernes behov.
| Mærker | Stålmateriale nr. | Sammenligning af standard og egenskaber | Hårdhed | Hårdhed efter varmebehandling | Egenskaber og programmer | |||
| AISI | JIS | DIN | HB | HRC | HRC | |||
| ZHAOHENG | S136 | 420 Ændret ESR | SUS420J2 Ændret ESR | 1.2083 Ændret ESR | =235 | - Hvad? | HRC46~ 52 | Høj renhed, fin og ensartet organisation, fremragende poleringsevne, korrosionsbestandighed og god dimensionel stabilitet af varmebehandling. Det kan bruges til spejlforme og produktion af ætsende plast og plast tilsætte acceleratorer. |
| S136H | 420 Ændret | SUS420J2 Ændret | 1.2083 Ændret | 30~ 37 | Ingen varmehærdning | Pre-hærdet die stål med hårdhed HRC30 ~ 37, høj renhed, fin og ensartet organisation, høj kvalitet polering ydeevne, korrosionsbestandighed, god dimensionel stabilitet af varmebehandling. | ||
| H13. | H13. | SKD61. | 1.2344 | =235 | - Hvad? | HRC48~ 52 | Høj sejhed og god termisk træthed ydeevne, egnet til zink legering, lille aluminiumlegering die støbeforme, plastforme. | |
| NAK80 | P21 Ændret VAR | - Hvad? | - Hvad? | - Hvad? | 37~433 | Ingen varmehærdning | Spejl polering op til #8000, alderhærdning stål, fremragende dimensionel stabilitet, fremragende udladningsprocesser og solkorn. Egnet til produktion af middelmasseproduktion af simpel form, overfladekrav og forarbejdningsnøjagtighedskrav for den almindelige støbeforme såsom bilinstrumentpanel, kopieringspanel. Ikke egnet til skimmel med Tianjin brandhæmmende og høje korrosionskrav. | |
| P20 | P20 | 1.2311 | 30~ 36 | Nej, he.Ved hærdning | Økonomisk forhærdet plaststål. Velegnet til højstyrke die rammer og forme til små og mellemstore masseproduktion uden overfladebehov. | |||
| 01 01. | =235 | - Hvad? | HRC46~ 52 | Kan hærdes til HRC46 ~ 52. Generelt anvendes til forme tilbehør, laminater, slidbestandige blokke. | ||||
| 45#,50# | 1045-1000 | S45C-S50C | - 1,730 | =235 | - Hvad? | Ingen varmehærdning | Med god bearbejdning og bearbejdning er det velegnet til støbplade og mekanisk tilbehør. | |
| 738H | P20 Ændret | - Hvad? | 1.2311 Ændret | - Hvad? | 33~ 40 | Ingen varmehærdning | (SW318H)--Forhærdet hærdet ikke-smedet stål, stort tværsnit hårdhed ensartet, god svejsning og varmeledningsevne. Velegnet til små batch plastforme produktion. Ikke egnet til skimmel med Tianjin brandhæmmende og høje korrosionskrav. | |
| 718H | P20 Ændret | 1.2738 Ændret | 33~ 40 | Ingen varmehærdning | (SW718H)--Forhærdet hærdet ikke-smedet stål, stort tværsnit hårdhed ensartet, god svejsning og varmeledningsevne. Velegnet til små batch plastforme produktion. Ikke egnet til skimmel med Tianjin brandhæmmende og høje korrosionskrav. | |||
| LKM | LKM2344ESR | H13 ESR | SKD61 ESR | 1.2344 ESR | =229 | - Hvad? | HRC48~ 54 | Høj renhed af stål, ensartet struktur, fremragende sejhed og anti-tempering, god træthedsmodstand og permeabilitet og god spejl polering. Velegnet til små og mellemstore høj overflade finish forme uden slidmodstand krav. |
| LKM S7M | S7 Ændret | 1. 2357 Ændret | =229 | - Hvad? | HRC52~ 58 | Efter ESR omsmeltning og raffinering behandling, stålet har høj renhed, fin mikrostruktur, fremragende spejl polering, solkorn, høj slidbestandighed og god høj temperatur styrke og sejhed, og hårdheden kan opnåHRC56-58. Velegnet til små og mellemstore langsigtede produktion af glasfiber, kulfiber og andre forstærket plast injektionsforme. Termosetting plast komprimering die anvendes også til varm stempling die og aluminiumlegering extrusion die. | ||
| LKM C1100P | JIS C1100P | Cu kobber; Høj renhed, fremragende elektrisk ledningsevne, nem behandling, lav deformation. Velegnet til præcision gnist bearbejdning elektrode. | ||||||
| LKM2083. | 420 | SUS420J2 | 1.2033 | =240 | HRC46~ 52 | Anvendes i hærdet tilstand; god korrosionsbestandighed, slidmodstand og polering egenskaber. Velegnet til støbeforme til langsigtet produktion af korrosionsbestandig plast. | ||
| LKM2083H | 280 ~ 320 | 29~ 34 | Ingen varmehærdning | Forhærdet die stål, god korrosionsbestandighed, slidmodstand og polering egenskaber. Velegnet til produktion af små og mellemstore parti af korrosionsbestandig plast. | ||||
| CN2311 | - P20 | -1.2311 | 260 ~ 340 | 26~ 36 | Ingen varmehærdning | Præhærdet almindeligt plaststål. Velegnet til højstyrke die rammer og forme til små og mellemstore masseproduktion uden overfladebehov. | ||
| USA MATERION Beryllium kobberlegering | MOLDMAX HH | UNS C17200 | - Hvad? | 36~ 426 | Ingen varmehærdning | Høj styrke beryllium kobberlegering, fremragende termisk ledningsevne og høj styrke, i høj grad forbedre injektionseffektiviteten og produkt udseende. Velegnet til skimmelkerner og indsatser, der kræver hurtig afkøling. | ||
Ny tjeklisteVærktøj #: ________
| Næ. | Punkt, der skal verificeres | JA | Nej | NAName | Bemærkninger | ||||
| Behandlingsinfor | |||||||||
| 11 | Er Procesparameterark tilgængeligt? | ||||||||
| 2: | Presseskærm (temperaturer, tryk, injektionshastighed) er tilgængelig? | ||||||||
| 3: | Hvad er tøndestørrelsen? | ||||||||
| 4: | Hvad er materialets smeltetemperatur? | ||||||||
| 5 | Hvad er tryk Tonage (foto trykskærm med egentlig campingkraft) | ||||||||
| 6. | Er køle koneksion diagram tilgængelig? | ||||||||
| 7. | Er elektrisk diagram (bog fra hot runner leverandør) til rådighed? | ||||||||
| 8. | Er den endelige del vægt vs. Ikke-pack del vægt tilgængelig? | Endelig vægt: | Ikke-pakningsvægt: | ||||||
| 9. | Ratio Press (diameter af injektionscylinder, hvor mange cylindre?) | Cylinderstørrelse: | # Cylindre: | ||||||
| 10 | Hvad er det egentlige neumatiske eller hidrauliske tryk anvendes? | ||||||||
| Værktøjsinfor | |||||||||
| 11 | Hårdhed af materialer (kerner, cavs, dias). Certifikater og fysisk test i blokker | ||||||||
| 122 | Er hulrumblok korrekt identificere på værktøj (graveret i Cav blok og på støb basen)? | ||||||||
| 131 | Er alle dele korrekt indgraveret i støbeforme? (slides, løftere, ejector pins, osv.) | ||||||||
| 14. | Er kølelinjerne korrekt identificere (in-out) ? | ||||||||
| 11 | Er formen fri for vand / olie lækager? (bekræfte med luft) | ||||||||
| 16 | Har formen nok støtte bar og er korrekt placeret? | ||||||||
| 17. | Er sikkerhedsbaren placeret ordentligt? | ||||||||
| 188 | Har formen 2 ringe til håndtering og korrekt placeret? (Mold skal have gevind huller til ringe på 2 sider af skimmel) | ||||||||
| 199 | Er hver zone af elektrisk system undersøgt for at kunne fungere ordentligt? | ||||||||
| Er afskedslinjerne placeret i henhold til DFM? | |||||||||
| 21 | Er del korrekt graveret pr. tryk? | ||||||||
| 222 | Har delen datokoder per print og DFM? | ||||||||
| 233 | Er vægten af værktøjet mærket i form? (indgraveret, maling, stemplet) | ||||||||
| 242 | Er den generelle værktøjsstørrelse markeret i form? (graveret, maling, stemplet) | ||||||||
| 25. | Har hver retractil mekanisme deres egen positionssensor og indsamlet i serie? | ||||||||
| 266 | Er "top" malet på topsiden af værktøjet? (graveret, maling, stemplet) | ||||||||
| 27 | Er ejector barer samme niveau som værktøj? | ||||||||
| 28 | Er midter ring og dyse størrelse korrekt størrelse? | Centerringstørrelse: | Dysestørrelse: | ||||||
| 29 | Er skimmelsvampen fri for bevis for svejsning, pakning, støj eller guldning? | ||||||||
| 30 | Er ventilatorerne placeret ordentligt og går gennem ydersiden? | ||||||||
| 31 | Er ejektorsystemet layout som aftalt pr DFM? | ||||||||
| 323 | Er formen sikker nok til at håndtere i værktøjsrummet? (Ansøg, at overskuddet i klempladen kun er det, der kræves ved opsætning) | ||||||||
| 333 | Er reservedele fra et comercial mærke? (Foretrukket Misumi) | ||||||||
| 34 | Er form dokumentation som 3D- og 2D-prints tilgængelig? | ||||||||
| 35 | Er hot runner dokumentation tilgængelig? (2D/3D/sutcase/værktøj) | ||||||||
| 366 | Er koderne til reservedele tilgængelige for hurtig køb? | ||||||||
| 37 | Er forårskoder tilgængelige, og følger de farvekode? | ||||||||
| 383 | Er form dække til at beskytte skimmel ved håndtering? (nederst omslag) | ||||||||
| 39. | Er den endelige dimensionsrapport og endelige skud tilgængelig? (inkl. runner) | ||||||||
| 400 | Kontrollér, at alle visuelle egenskaber er markeret ved tryk på plastdelen. | ||||||||
| 41 | Er måleapparatet tilgængeligt? | ||||||||
| 42 | Er dele gages tilgængelige? | ||||||||
| Er skimmelfotos og video tilgængelige? | |||||||||
| 44 | Virker testen ordentligt? | ||||||||
| 44 | Er testfotos og video tilgængelige? | ||||||||
| 466 | Er testdokumentation som f.eks. 3D- og 2D-prints tilgængelig? | ||||||||
| 477 | Er egentlige forme dimensioner præcis de samme som 2D- og 3D-data? | ||||||||