CN Mould & Plastic Limited
#ADVANCED_MANUFAC

Injektion VEJLEDNING

Med mere end 20 års omfattende erfaring og ekspertise giver vores fagfolk kvalitetsforme fremstilling fra koncept til færdiggørelse. Med støtte fra interne ingeniører udnytter vi vores ekspertise inden for 2D og 3D forme design. Vi har omfattende og autoritative 3D overfladebehandling viden, ved hjælp af solid modeldesign, til medicinsk, elektronisk, kosmetik automobil, kommercielle maskiner, og andre plastprodukter fremstiller plast injektionsforme. CN Mould & Plastic Limited har et team af erfarne ingeniører, som kan give hurtig turnaround tid for enhver form vedligeholdelse nødvendig.


Ud over traditionelle bearbejdningsoperationer er vores værksted udstyret med computerstøttede funktioner, herunder:

Fuldt sæt af indvendige forme struktur.

• CNC fræsning, drejning og højhastighedsgrafit fræsning.

• CNC tæller forsænke maskine, hul elevator, og tråd skæremaskine.

• CNC-programmering til computerstøttet fremstilling.

• Fremstilling af støbeforme dele og inventar til sekundære operationer.


REQUEST_A_QUOTE

PROCEDURE I PLASTINJEKTIONEN UDVIKLING

2:

2. CNC bearbejdning

CNC bearbejdning er en meget vigtig del af forme fremstilling. CNC bearbejdning kan realisere høj præcision og høj effektivitet dele fremstilling, hvilket er særligt vigtigt for forme fremstilling. I CNC bearbejdning, fræsning, skæring, boring og andre forarbejdningsmetoder anvendes normalt til at fremstille de forme.


3:

3. Præcision slibning

Præcision slibning er et af de vigtigste skridt i form fremstilling. Præcision slibning kan hjælpe med at male de enkelte dele af skimmelsvampen og sikre dens dimensionelle nøjagtighed og overflade usæthed. Det kan også øge tætning ydeevne og slidstyrke modstand, og forbedre skimmel liv.

4:

4. Elektrisk udladning Bearbejdning

EDM er en effektiv non-kontakt behandlingsmetode, som kan opnå metal smeltning og skæring gennem udledningsfænomenet, og er også meget vigtigt for forme fremstilling. EDM udføres normalt i støbeformen dele med høj præcision krav. EEDM kan forbedre nøjagtigheden og overflade finish kvaliteten af støbeformen, og reducere produktions- og forarbejdningsomkostningerne.

11

1. Mugdesign

Form design er baseret på form, størrelse, materiale og egenskab af sprøjtedele. Vælg det korrekte støbemateriale med god kvalitet og ejendom.


5

5. Montering og forme testning

Efter fremstillingen af støbeformen er færdig, kræves montering og forme test. Under samlingsprocessen skal hver del af skimmelsvampen kontrolleres for at være nøjagtige og fastgørende. Under idriftsættelsesprocessen er det nødvendigt at udføre sprøjtestøbning test for at teste formens ydeevne og pålidelighed.

Gør mulighed for CN-
Din professionelle plastic injektionsforme producenter

CN Mould & Plastic Limited har en anlæg på 10.000 kvadratmeter til forme fremstilling og sprøjtestøbning i Shenzhen og Z "Hongshan" Guangdong, Kina. Som ekspert i sprøjtestøbning i industrien i over 20 år og certificeret af IATF16949, CN-holdet har udviklet alle forskellige former, fra hurtige prototyper til store produktionsforme som multi-kavity, 2K, flydende silikone gummi, indsætning, og vores støbe presse op til 1.000 tons.CN-støb og plastbegrænsningUdnytter state-of-the-art udstyr såsom wire-cut, EDMs importeret fra Schweiz højhastigheds-CNC-maskiner, CAD/CAM, og fræsning, boring og slibemaskiner. Vores professionelle gruppe af ingeniører og plast sprøjtestøb eksperter har over 15 år i sprøjtestøbning og støbeforme industri i gennemsnit. CN Team kan altid være din pålidelige partner at samarbejde med, og vores venlige team er altid her for at hjælpe dig med at gøre dit koncept til en realitet.

Plastsprøjtningsstøb Anvendelse

Indsprøjtningsforme kan behandle en række plastprodukter, såsom elektroniske produkt skaller, legetøj, husholdningsartikler, autodele, medicinsk udstyr og så videre. Følgende er nogle almindelige injektionsforme forarbejdning produkter:


Elektronisk produktskal:F.eks. mobiltelefon, fjernsyn, lyd og andre elektroniske produkter med høj styrke holdbar plastmateriale injektionsstøbning til at opfylde produktets udseende og ydeevne krav.


Legetøj:Indsprøjtningsforme producerer en række forskellige legetøj af forskellige former, herunder børns legetøj, undervisningslegetøj, sportslegetøj osv. Disse legetøj kan indsprøjtes med forskellige materialer, såsom PE, PP, osv.


Husholdningsgenstande:Indsprøjtningsforme kan anvendes til at fremstille en række husholdningsartikler, såsom plastichænge, plastic spande, plaststole mv. Disse produkter har fremragende holdbarhed og letvægt, som er meget velegnet til familiebrug.


Dele til motorkøretøjer:Indsprøjtningsforme kan bruges til at producere autodele, såsom døre, bil dashboards, lys, osv. Disse produkter skal have høj varmebestandighed, korrosionsbestandighed og hårdhed for at opfylde kravene i arbejdsmiljøet.


Medicinsk udstyr:Indsprøjtningsforme kan bruges til at fremstille en række medicinsk udstyr, såsom medicinske sprøjter, medicinsk ikke fedtfri garn, mv. som skal have god biokompatibilitet og holdbarhed for at opfylde de strenge krav i den medicinske industri.


Plast injektionsstøbe ansøgning

Typisk værktøj Opbygning

Typisk værktøjsstruktur


1. Sprue adskillelse område

2. Læsning

3. Sprue

4. Forholdsstiften

5. Bolt hovedet

6. Sprue-Stripping plade

7. Stift

8. Guide stripe

9. Vandveje

10. Bolt

11. Hovedafgangslinje

12. Udtagningsstiftet

13. Stripperærme

14. Plademontering

15. Formkerner


Typisk værktøjsstruktur

Hvad er CNC bearbejdning
Til indsprøjtningsforme?

CNC bearbejdning er den vigtigste produktionsprocedure for værktøjsfremstilling. Form er normalt bearbejdet af stål og rustfrit stål, men nogle gange bruges aluminium også. Aluminium kan ikke modstå tåre og slid af sprøjtestøbning samt stål, men det er et billigt alternativ til små-batch injektionsstøbte dele.


Værktøjets kerne skal kunne bevare sin præcise dimensioner og funktion i løbet af tusind eller millioner af injektionscyklusser , sammen med al stress og varme påtvunget dem. CNC bearbejdning gør dannelse af metaller til de krævede tolerancer enkel. Ved CN-Mould & Plastic Limited er CAD/CAM-software implementeret til at producere sofistikerede, perfekt værktøj til design og bearbejdning af forme.


Hvad er Elektrisk udladningsbearbejdning (EDM)
Til indsprøjtningsforme?

Elektrisk udladningsbearbejdning (EDM) er en bearbejdningsproces, der udnytter elektriske udladninger eller gnister til at fjerne materiale fra et emne. Det anvendes almindeligt til bearbejdning komplekse former og hårde materialer, der er udfordrende til maskine ved hjælp af traditionelle metoder.


EDM-processen indebærer et emne og en elektrode, typisk fremstillet af ledende materialer såsom kobber eller grafit. Arbejdsemnet og elektroden er nedsænket i en dielektrisk væske, som fungerer som isolerende medie og hjælper med at lette udledningsprocessen.


Når en elektrisk spænding påføres mellem elektroden og emnet, en højenergisk elektrisk udladning forekommer i den lille afstand mellem dem. Denne udladning skaber en intens varme, der smelter og fordamper en lille del af emnet materiale. Den dielektriske væske skyller derefter væk det smeltede vrag, og en ny udledning iværksættes.


Ved at styre de elektriske parametre såsom spænding, strøm og impuls varighed, samt positionering af elektroden, præcis materiale fjernes. Processen er typisk computer-styret, giver mulighed for høj nøjagtighed og repeterbarhed.


Ved CN-Mould & Plastic Limited er EDM særlig nyttigt til bearbejdning af indviklede former, tynde dele og hærdede materialer. f.eks. værktøjsstål og eksotiske legeringer. Det er almindeligt beskæftiget i industrier som rumfarts-, bil-, forme- og die fremstilling, og elektronik fremstilling.


Indsprøjtningsmaskiner ved CN tilgængelig Formprøve

CN Mould & Plastic Limited ejer mere end 135 sprøjtestøbemaskiner, herunder vertikale maskiner og vandrette maskiner. Især har vi et sæt af lodrette sprøjtestøbningsmaskine med vandrette injektionsenheder, der passer til at indsætte støbeprøvninger. Den lodrette maskine struktur giver mulighed for let placering.


Funktioner af sprøjtestøbning maskine


1. Lodret spænding; vandret indsprøjtning.

2. Stærk struktur. Spændingskraften er op til 500 tons.

3. Indsprøjtningen base højde er justerbar, hvilket fører til mere fleksibilitet i støb design.

4. Diversificeret olie kredsløb system design (halvlukket, servo eller højhastighedsindsprøjtning) til at opfylde kundernes behov.


Injektionsstøbningsmaskiner ved CN tilgængelige til skimmelprøvninger

Værktøjsstål Liste:

MærkerStålmateriale nr.Sammenligning af standard og egenskaberHårdhedHårdhed efter varmebehandlingEgenskaber og programmer
AISIJISDINHBHRCHRC
ZHAOHENGS136420 Ændret ESRSUS420J2 Ændret ESR1.2083 Ændret ESR=235- Hvad?HRC46~ 52Høj renhed, fin og ensartet organisation, fremragende poleringsevne, korrosionsbestandighed og god dimensionel stabilitet af varmebehandling. Det kan bruges til spejlforme og produktion af ætsende plast og plast tilsætte acceleratorer.
S136H420 ÆndretSUS420J2 Ændret1.2083 Ændret
30~ 37Ingen varmehærdningPre-hærdet die stål med hårdhed HRC30 ~ 37, høj renhed, fin og ensartet organisation, høj kvalitet polering ydeevne, korrosionsbestandighed, god dimensionel stabilitet af varmebehandling.
H13.H13.SKD61.1.2344=235- Hvad?HRC48~ 52Høj sejhed og god termisk træthed ydeevne, egnet til zink legering, lille aluminiumlegering die støbeforme, plastforme.
NAK80P21 Ændret
VAR
- Hvad?- Hvad?- Hvad?37~433Ingen varmehærdningSpejl polering op til #8000, alderhærdning stål, fremragende dimensionel stabilitet, fremragende udladningsprocesser og solkorn. Egnet til produktion af middelmasseproduktion af simpel form, overfladekrav og forarbejdningsnøjagtighedskrav for den almindelige støbeforme såsom bilinstrumentpanel, kopieringspanel. Ikke egnet til skimmel med Tianjin brandhæmmende og høje korrosionskrav.
P20P20
1.2311
30~ 36Nej, he.Ved hærdningØkonomisk forhærdet plaststål. Velegnet til højstyrke die rammer og forme til små og mellemstore masseproduktion uden overfladebehov.
01 01.


=235- Hvad?HRC46~ 52Kan hærdes til HRC46 ~ 52. Generelt anvendes til forme tilbehør, laminater, slidbestandige blokke.
45#,50#1045-1000S45C-S50C- 1,730=235- Hvad?Ingen varmehærdningMed god bearbejdning og bearbejdning er det velegnet til støbplade og mekanisk tilbehør.
738HP20 Ændret- Hvad?1.2311 Ændret- Hvad?33~ 40Ingen varmehærdning(SW318H)--Forhærdet hærdet ikke-smedet stål, stort tværsnit hårdhed ensartet, god svejsning og varmeledningsevne. Velegnet til små batch plastforme produktion. Ikke egnet til skimmel med Tianjin brandhæmmende og høje korrosionskrav.
718HP20 Ændret
1.2738 Ændret
33~ 40Ingen varmehærdning(SW718H)--Forhærdet hærdet ikke-smedet stål, stort tværsnit hårdhed ensartet, god svejsning og varmeledningsevne. Velegnet til små batch plastforme produktion. Ikke egnet til skimmel med Tianjin brandhæmmende og høje korrosionskrav.
LKMLKM2344ESRH13 ESRSKD61 ESR1.2344 ESR=229- Hvad?HRC48~ 54Høj renhed af stål, ensartet struktur, fremragende sejhed og anti-tempering, god træthedsmodstand og permeabilitet og god spejl polering. Velegnet til små og mellemstore høj overflade finish forme uden slidmodstand krav.
LKM S7MS7 Ændret
1. 2357 Ændret=229- Hvad?HRC52~ 58Efter ESR omsmeltning og raffinering behandling, stålet har høj renhed, fin mikrostruktur, fremragende spejl polering, solkorn, høj slidbestandighed og god høj temperatur styrke og sejhed, og hårdheden kan opnåHRC56-58. Velegnet til små og mellemstore langsigtede produktion af glasfiber, kulfiber og andre forstærket plast injektionsforme. Termosetting plast komprimering die anvendes også til varm stempling die og aluminiumlegering extrusion die.
LKM C1100PJIS C1100P


Cu kobber; Høj renhed, fremragende elektrisk ledningsevne, nem behandling, lav deformation. Velegnet til præcision gnist bearbejdning elektrode.
LKM2083.420SUS420J21.2033=240
HRC46~ 52Anvendes i hærdet tilstand; god korrosionsbestandighed, slidmodstand og polering egenskaber. Velegnet til støbeforme til langsigtet produktion af korrosionsbestandig plast.
LKM2083H280 ~ 32029~ 34Ingen varmehærdningForhærdet die stål, god korrosionsbestandighed, slidmodstand og polering egenskaber. Velegnet til produktion af små og mellemstore parti af korrosionsbestandig plast.
CN2311- P20
-1.2311260 ~ 34026~ 36Ingen varmehærdningPræhærdet almindeligt plaststål. Velegnet til højstyrke die rammer og forme til små og mellemstore masseproduktion uden overfladebehov.
USA MATERION
Beryllium kobberlegering
MOLDMAX HHUNS C17200- Hvad?36~ 426Ingen varmehærdningHøj styrke beryllium kobberlegering, fremragende termisk ledningsevne og høj styrke, i høj grad forbedre injektionseffektiviteten og produkt udseende. Velegnet til skimmelkerner og indsatser, der kræver hurtig afkøling.


Tjeklisten Forsøg med injektionsstøb

Ny tjeklisteVærktøj #: ________

Næ.Punkt, der skal verificeresJANejNANameBemærkninger
Behandlingsinfor
11Er Procesparameterark tilgængeligt?



2:Presseskærm (temperaturer, tryk, injektionshastighed) er tilgængelig?



3:Hvad er tøndestørrelsen?



4:Hvad er materialets smeltetemperatur?



5Hvad er tryk Tonage (foto trykskærm med egentlig campingkraft)



6.Er køle koneksion diagram tilgængelig?



7.Er elektrisk diagram (bog fra hot runner leverandør) til rådighed?



8.Er den endelige del vægt vs. Ikke-pack del vægt tilgængelig?


Endelig vægt:
Ikke-pakningsvægt:
9.Ratio Press (diameter af injektionscylinder, hvor mange cylindre?)


Cylinderstørrelse:
# Cylindre:
10Hvad er det egentlige neumatiske eller hidrauliske tryk anvendes?



Værktøjsinfor
11Hårdhed af materialer (kerner, cavs, dias). Certifikater og fysisk test i blokker



122Er hulrumblok korrekt identificere på værktøj (graveret i Cav blok og på støb basen)?



131Er alle dele korrekt indgraveret i støbeforme? (slides, løftere, ejector pins, osv.)



14.Er kølelinjerne korrekt identificere (in-out) ?



11Er formen fri for vand / olie lækager? (bekræfte med luft)



16Har formen nok støtte bar og er korrekt placeret?



17.Er sikkerhedsbaren placeret ordentligt?



188Har formen 2 ringe til håndtering og korrekt placeret? (Mold skal have gevind huller til ringe på 2 sider af skimmel)



199Er hver zone af elektrisk system undersøgt for at kunne fungere ordentligt?



Er afskedslinjerne placeret i henhold til DFM?



21Er del korrekt graveret pr. tryk?



222Har delen datokoder per print og DFM?



233Er vægten af værktøjet mærket i form? (indgraveret, maling, stemplet)



242Er den generelle værktøjsstørrelse markeret i form? (graveret, maling, stemplet)



25.Har hver retractil mekanisme deres egen positionssensor og indsamlet i serie?



266Er "top" malet på topsiden af værktøjet? (graveret, maling, stemplet)



27Er ejector barer samme niveau som værktøj?



28Er midter ring og dyse størrelse korrekt størrelse?


Centerringstørrelse:
Dysestørrelse:
29Er skimmelsvampen fri for bevis for svejsning, pakning, støj eller guldning?



30Er ventilatorerne placeret ordentligt og går gennem ydersiden?



31Er ejektorsystemet layout som aftalt pr DFM?



323Er formen sikker nok til at håndtere i værktøjsrummet? (Ansøg, at overskuddet i klempladen kun er det, der kræves ved opsætning)




333Er reservedele fra et comercial mærke? (Foretrukket Misumi)



34Er form dokumentation som 3D- og 2D-prints tilgængelig?



35Er hot runner dokumentation tilgængelig? (2D/3D/sutcase/værktøj)



366Er koderne til reservedele tilgængelige for hurtig køb?



37Er forårskoder tilgængelige, og følger de farvekode?



383Er form dække til at beskytte skimmel ved håndtering? (nederst omslag)



39.Er den endelige dimensionsrapport og endelige skud tilgængelig? (inkl. runner)



400Kontrollér, at alle visuelle egenskaber er markeret ved tryk på plastdelen.






41Er måleapparatet tilgængeligt?



42Er dele gages tilgængelige?



Er skimmelfotos og video tilgængelige?



44Virker testen ordentligt?



44Er testfotos og video tilgængelige?



466Er testdokumentation som f.eks. 3D- og 2D-prints tilgængelig?



477Er egentlige forme dimensioner præcis de samme som 2D- og 3D-data?




Vi er her for at hjælpe dig med dine sprøjtestøbningsbehov.
Din skibsekspert!
INJEKTIONSMYNDIGE EKSPERT
FREMSTILLINGER
#SPECIAL_SELF
Hvad er ulemperne ved poleringskvalitetsspørgsmål? Hvilke problemer skal der tages hensyn til under polering?(Kvalitetsstyring)
12-30
(1) Ulemper ved Poleringskvalitetsproblemer1) Kanten af hulhullets indre hul kan have kollapset hjørner, blandede vinkler, eller blå mærker, og efter polering, åbningen af det indre hul kan forstørre (c....
Hvordan skal udluftningspladsen arrangeres? Hvad er de dimensionelle krav til udluftning?(Mold Design Studies)
12-29
(1) Udluftningsplads1) Til injektionsstøbemaskiner med en fastspændekraft på mindst 1000 kN Afstanden mellem udluftningen skal være 50 mm; for maskiner med en spændkraft på over 1000 kN, ...