CN Mould & Plastic Limited
#ADVANCED_MANUFAC

Konstruktion til Form fremstilling

REQUEST_A_QUOTE

Karakteristika Indsprøjtningsstøb fremstilling

Injektionsforme design og fremstilling er kendetegnet ved høj kvalitet, høj præcision, høj levetid, lave omkostninger og kort produktionscyklus.

11

Forskellige forme kræver forskellige processer

De fleste af injektionsformene er enkelt produktion, og de nøjagtig samme forme er meget få, så designet er vanskeligt. Derfor kræver forskellige forme forskellige processer.

2:

Kort produktionscyklus kræver effektiv arbejdstidsplan

Form fremstillingsprocessen er kort, og efter at have underskrevet kontrakten med kunden, form design, indkøb, fremstillingsproces og ledelse er nødvendig for at fremskynde afslutningen af samme tid.

3:

Krav til høj præcision

Den dimensionelle præcision af hulrummet (kerne) af plastformen er generelt IT8 ~T9 niveau og den dimensionelle præcision af hulrummet (kerne) af præcision plastforme er IT6~IT7 niveau.

4:

Krav til høj overfladekvalitet

For at opfylde kravene skal hulrummet (kernen) undergå streng slibning og polering efter efterbehandling.

5

Høj levetidskrav

I almindelighed skal levetiden være 100.000 til 500.000 gange, og nogle kræver 500.000 til 1 million gange.

Produktionsprocessen Indsprøjtningsstøb

Form fremstillingsprocessen kan opdeles i tre faser: skimmel design, produktion forberedelse og forarbejdning, montering og forme forsøg. Følgende oplysninger er:


1. Underskrive aftaler.Underskriv tekniske aftaler med kunder, og gennemgå kundeoplysninger.


2. Form design.Ifølge kundens krav til at færdiggøre skimmel struktur tegning, 3D modellering.


3. Forberedelse af råvarer.Ifølge konstruktionskravene for køb af råvarer.


4. Forarbejdning af dele.Hovedindholdet af dele forarbejdning er halvfinering og efterbehandling.


5. Overfladebehandling.Hulen er malet og poleret.


6. Varmebehandling.Dette omfatter nitridning og slukning.


7. Mugg prøvelse.Præparat før støbeprøve (herunder materiale rekvisition, plasttørring indstilling af injektionsprocessen gennemgang af sprøjtemaskine)


8. Inspektion.Plastdelenes udseende, dimensionelle præcision og formkvalitet inspiceres henholdsvis.


9. Trim.Foretag korrektioner til fejlene, og formen bliver testet igen indtil den er kvalificeret og opfyldt.

Sammensætning Indsprøjtningsstøb

1. Forberedelser

Før stævnet, bør vi omhyggeligt studere og analysere den sidste samling tegning, forstå formens strukturelle egenskaber og arbejdsevne.

Kontroller antallet af dele, og rengør dem derefter omhyggeligt.


2. Samling principper for injektionsformen

Samlingsprincipperne kan groft opdeles i:


1.Samlingen bør være baseret på de vigtigste arbejdsdele i injektionsformen, såsom kernen, kapslen og indsatsen.


2.Del overfladen skal være baseret på kerneafdelingsoverfladen, ikke på hulrummets delingsoverflade.


3.Gennem montagejustering, form skal opfylde alle aspekter af kvalitetskravet for produktet.

Hvordan skal man gøre det? Skal sprøjteforme accepteres?

Form acceptation er opdelt i skimmelsvamp omfattende accept, forme prøve accept, forme data accept, støbeemballage accept af fire aspekter af accept.


1. Form omfattende acceptering

  • Kontroller først udseende kvaliteten af skimmelsvampen.

  • Tjek størrelsen af de vigtigste dele af skimmelsvampen.

  • Kontroller indsprøjtningsformens dimensionelle præcision.


2. Modtagelse af mug

  • Når formen åbner og lukker, skydesystemet, styresystemet, reset stang og kerne træk system bevæge sig glat og sundt, uden blok og belastning fænomen.

  • Kontroller kølesystemet og ventilsystemet.

  • Produktets overflade har ingen deformation, forbrænding og depression, gennemsigtige plastdele har ingen krympehull bobler og andre overfladefejl.


3. Form data acceptering

Når støbeformen leveres, skal støbeformen give de relevante forme oplysninger, f.eks. tegningen af støbeformen, de vigtigste dele tegning og så videre.


4. Form emballage acceptering

  • Form bør tørres rent, før de forlader fabrikken, og overfladen af alle dele skal være belagt med anti-rust middel.

  • Hængde og kerne bruge samlet emballage så vidt muligt.


Vi er her for at hjælpe dig med dine sprøjtestøbningsbehov.
Din skibsekspert!
INJEKTIONSMYNDIGE EKSPERT
FREMSTILLINGER
#SPECIAL_SELF
Hvad er ulemperne ved poleringskvalitetsspørgsmål? Hvilke problemer skal der tages hensyn til under polering?(Kvalitetsstyring)
12-30
(1) Ulemper ved Poleringskvalitetsproblemer1) Kanten af hulhullets indre hul kan have kollapset hjørner, blandede vinkler, eller blå mærker, og efter polering, åbningen af det indre hul kan forstørre (c....
Hvordan skal udluftningspladsen arrangeres? Hvad er de dimensionelle krav til udluftning?(Mold Design Studies)
12-29
(1) Udluftningsplads1) Til injektionsstøbemaskiner med en fastspændekraft på mindst 1000 kN Afstanden mellem udluftningen skal være 50 mm; for maskiner med en spændkraft på over 1000 kN, ...