CN Mould & Plastic Limited
#ADVANCED_MANUFAC

Design til Fremstillingsvirksomhed

Udvikling af tværfaglige områder inden for industriel design-teknologi og -kunst kan bidrage til at rationalisere den menneske-computer-grænseflade i fremstillingsteknologi som er en vejledende kraft i produktproduktionen. Ud over at fokusere på produktdesign, CN Mould & Plastic Limited samarbejder med processdesignholdet for at skabe produkter, der er enkle at fremstille og overkommelige at producere i store mængder.


Strukturudformning

1. Skabe strukturer af høj-polymer materialer

2. Design af den strukturelle metal sektion

3. En transmission med en præcist konstrueret

4. 3D-prøveudtagning og modellering


Produktdesign

1. Produktoptimering og kosmetisk design.

2. Design af den optimale produktstruktur.

REQUEST_A_QUOTE
design for manufacturing

Design til fremstilling i CN-støber Plastic Begrænset

Standardisering af materialer og komponenter, sænke deltal, planlægning af effektiv samling, at strømline og minimere antallet af fremstillingsaktiviteter, og at udvikle modulære samlinger er alle aspekter af design for produktion. Udvælgelse og evaluering af råvarer, overvejelse af eventuelle sekundære processer, dimensioner og andre krav og endelig emballage er alle dele af designet til fremstillingsprocessen.


Med mere end 20 års erfaring med design til fremstilling, har vi opsummeret flere design færdigheder i praktisk design:

  • Reducere antallet af dele. Hold det enkelt.

  • Brug CAE software i DVT fasen til at analysere og korrigere designet.

  • Modulært designkoncept.Det er bedst at danne vores egne standardiserede moduler.

  • Undgå overdesign, som er den bedste måde at spare omkostninger på.

  • Prøv at bruge standarddele og råvarer tilgængelige på markedet.

  • Der tages hensyn til monteringsprocessen, processer og teknikker i den samlede produktdesignfase. For eventuelle spørgsmål, kommunikere med produktionsafdelingen i tide.

  • I den forudsætning, at funktionen er opfyldt, lempes tolerancekravene så meget som muligt og toleranceanalyse af nøglekomponenter udføres.

  • Design i streng overensstemmelse med design Check Liste. Personer kan begå fejl, mens filer ikke.


Form DFM Trin

1. Produktdesign gennemgange

Gennemgå produktets design før støb design for at sikre, at produktdesign opfylder fremstillingskravene og gennemførligheden af støb design.


2. Form design review

Gennemgå form designordningen, herunder forme struktur, materialevalg, forarbejdningsteknologi osv., at sikre gennemførlighed og optimering af designordningen.


3. Vurdering af forme fremstillinger

Udføre evalueringen af støbeformens produktivitet, herunder evaluering af skimmelbearbejdningsteknologi, procesudstyr, proceskapacitet osv. at sikre, at forme fremstillingsprocessen er gennemførlig og effektiv.


4. Analyse af støbeformen

Analysere samlingsprocessen af formen, evaluere samlingsproblemet og samlingsprocessen af formen, for at sikre en jævn samlingsproces af formen.


5. Mugtestning

Ifølge skimmelsvampen skal formen testes for at kontrollere fremstillingsvirkningen og kvaliteten af skimmelsvampen. Optimer og forbedre formen i overensstemmelse hermed.


6. Udarbejdning af tekstilmaterialer

Ifølge form design ordningen, prøveproduktion og debugging resultater, forberede støbeforme produktionsdokumenter, herunder dele tegninger, procesdokumenter, samlingsdokumenter osv. at skabe grundlag for masseproduktion af forme.

Vi er her for at hjælpe dig med dine sprøjtestøbningsbehov.
Din skibsekspert!
INJEKTIONSMYNDIGE EKSPERT
FREMSTILLINGER
#SPECIAL_SELF
Hvad er ulemperne ved poleringskvalitetsspørgsmål? Hvilke problemer skal der tages hensyn til under polering?(Kvalitetsstyring)
12-30
(1) Ulemper ved Poleringskvalitetsproblemer1) Kanten af hulhullets indre hul kan have kollapset hjørner, blandede vinkler, eller blå mærker, og efter polering, åbningen af det indre hul kan forstørre (c....
Hvordan skal udluftningspladsen arrangeres? Hvad er de dimensionelle krav til udluftning?(Mold Design Studies)
12-29
(1) Udluftningsplads1) Til injektionsstøbemaskiner med en fastspændekraft på mindst 1000 kN Afstanden mellem udluftningen skal være 50 mm; for maskiner med en spændkraft på over 1000 kN, ...