HEADER_MOBILE_ENGLISH 
français 
Deutsch 
Español 
italiano 
русский 
português 
العربية 
dansk 
Suomi 
Svenska 
norsk 12-30
(1) Ulemper ved Poleringskvalitetsproblemer1) Kanten af hulhullets indre hul kan have kollapset hjørner, blandede vinkler, eller blå mærker, og efter polering, åbningen af det indre hul kan forstørre (c....
Kølesystemet er forbundet med den eksterne vandkilde og danner en eller flere vandkredsløb i formen efter behov. Dens rolle er at føre kølemiddel ind i vandkanalen og gøre det konstant cirkulere og flyde, derved bringe overskydende varme i formen til omverdenen.
Om støbeformen er rimelig, påvirker direkte den dimensionelle præcision og udseende kvalitet af plastdele. Kølesystemet er derfor et vigtigt værk i formen. Kølesystemet anvender generelt vand til køling, hvilket skyldes den store varmekapacitet af vand og lave omkostninger.
Når plasten er fyldt med hulrummet, skal den formes ved afkøling, således at der opnås en stabil plastdel af kvalitet. Derfor skal sprøjteformen indstille et kølesystem, så formens temperatur opfylder kravene i injektionsprocessen. Form temperaturkontrolsystemet påvirker direkte kvalitet, formning og produktionseffektivitet af produktet.
Den rolle, form temperaturstyringssystemet:
Forbedre støbning ydeevne og forkorte støbning cyklus.
Stabiliser den dimensionelle præcision af produktet og forhindre deformation.
Eliminere udseende defekter og forbedre overfladekvaliteten af plastdele.
Forbedre plastdeles mekaniske egenskaber og fysiske egenskaber.
For at forbedre kølesystemets effektivitet og gøre temperaturfordelingen af hulrummets overflade ensartet, Følgende principper skal følges i konstruktionen af kølesystemet:
1. I form design, bør prioritet gives til kølingsmetoden og placeringen af køle kredsløbet.
2. Opsæt så mange kølende vandhuller som muligt.
3. Det bør undgås, at kølerøret er placeret i den del af produktsvejsning, ellers når temperaturen falder, Svejsemærket vil være mere alvorligt, og plastdelenes svejsestyrke vil være lavere.
4. Overvej temperaturforskellen mellem indgang og udgang og reducere temperaturforskellen.
5. Kølebanen i hulrummet og kernen skal adskilles.
1.Den fælles forme kan bruge hurtig køling metode til at opnå en kortere formning cyklus, og den præcise forme kan bruge langsom køling metode og indstille skimmelstemperatur måleren.
2.Hvis køleeffekten er dårlig og begrænset af strukturform, for at forbedre køleeffekten, overveje at vælge materialer med god termisk ledningsevne, såsom rynke kobber og kobberlegering.
3.Når formen kun har én indgang og udgang, skal kølerøret forbindes i serie.
4.For at lette reparationen, når den er blokeret, bør sælringens afkølingskonstruktion anvendes mindre.
5.Når plast med stor krympning anvendes, Kølerøret skal indstilles langs krymperetningen, således at plastdelen ikke deformatiseres.
Brug forme materialer med høj termisk ledningsevne
Den kølende effekt af kobber og legering kobbermaterialer er god.
Indirekte køling af lille kerne
Det er ofte umuligt at sætte en kølekød kernens køleeffektivitet reduceres.
Catridge Varmer erstatte Kobberstænger til varmeledning
For at forbedre køleeffekten, har man i de seneste ti år brugt katridge varmeanlæg til at erstatte kobberstænger til varmeledning, Der er opnået indlysende økonomiske fordele. Catridge varmeelement er et fremragende varmeledningselement, og dets varmeledningsevne er omkring 1000 gange end af samme størrelse kobberstang.
Anvend hurtig kølelinje
Dens fordele er:
Fart på støbningscyklussen.
Køle kredsløb er simpelt.
Reducere vedligeholdelsen.
Ensartet produktkvalitet.
Forbedre udseende og dimensionel præcision.
